Zinnbeschichtete Karbidbohrmaschine für den Einsatz mit Schussbohrkopf

Anpassung von TiN-beschichtetem Karbidbohrgerät, Bohrkopf für Gewehrbohrungen

Produkteinführung

Wesentliche Merkmale

Substrat aus Carbid

• Das Karbid-Substrat ist die Grundlage unserer Bohrstelle und unseres Bohrkopfes.die es ermöglicht, eine Vielzahl von harten Materialien wie gehärtetem Stahl zu durchschneidenEs weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf, die eine lange Lebensdauer gewährleistet und die Häufigkeit des Werkzeugwechsels reduziert.Diese Haltbarkeit ist in industriellen Anwendungen von entscheidender Bedeutung, wo Ausfallzeiten für Werkzeugwechsel teuer sein könnenDie hohe Wärmebeständigkeit des Karbids ist auch ein wesentlicher Vorteil. Während des Bohrprozesses wird eine erhebliche Menge an Wärme erzeugt.Verhinderung der Überhitzung des Bohrers und Aufrechterhaltung der Integrität der SchneidkanteDie spezifische Karbidqualität wird sorgfältig nach dem zu bohrenden Zielmaterial ausgewählt, um die Leistung und Langlebigkeit des Werkzeugs zu optimieren.
• Die Mikrostruktur des Karbids ist so konzipiert, dass es eine Balance zwischen Härte und Zähigkeit bietet, so dass es den Härten des Bohrens standhält, ohne zu zerfallen oder zu brechen.

TiN-Beschichtung

• Die TiN-Beschichtung, die auf den Karbidbohrschläger und den Bohrkopf aufgetragen wird, bietet mehrere wichtige Vorteile.Die Beschichtung bietet eine harte und schützende Schicht, die die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs weiter erhöhtEs hilft, die Reibung zwischen Bohrer und Werkstück zu verringern, was wiederum die erforderlichen Schneidkräfte verringert.Diese Verringerung der Schneidkräfte führt zu einem geringeren Energieverbrauch und einer geringeren Wärmeerzeugung während des BohrensDie TiN-Beschichtung verbessert außerdem die Oberflächenbeschichtung der gebohrten Löcher und verhindert die Haftung des Werkstückmaterials an der Bohrmaschine, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer gebildeten Kantenbildung verringert wird.Dies führt zu sauberen und genaueren LöchernDie Dicke der TiN-Beschichtung kann genau gesteuert werden, um ihre Leistung für verschiedene Bohranwendungen zu optimieren.
• Der Beschichtungsprozess erfolgt mittels modernster Techniken, um eine einheitliche und anhängliche Beschichtung zu gewährleisten und ihre Wirksamkeit zu maximieren.

Kompatibilität der Konstruktion von Schussbohrgeräten

• Diese Bohrer und Bohrköpfe sind speziell für den Einsatz in Schussbohrsystemen konzipiert.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,Der Bohrkopf und der Bohrkopf sind so konzipiert, dass sie in Verbindung mit dem Kühlmittelsystem des Schussbohrers funktionieren.Die Flöten sind so geformt, dass sie effizient abgebaut werden.Dies hilft, Splitterverstopfung zu verhindern, was bei der Tiefenbohrung ein häufiges Problem ist und zu Werkzeugbruch und schlechter Bohrqualität führen kann.Die lange Länge und Steifigkeit der Bohrstelle und des Bohrkopfes ermöglichen es ihnen, tiefe Löcher mit hoher Geradheit und Maßgenauigkeit zu schaffen, die strengen Anforderungen von Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau erfüllen.
• Die Kompatibilität mit Schussbohrsystemen ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Bohrungen, wodurch Produktivität und Präzision gesteigert werden.

Anpassbarkeit

• Wir bieten ein hohes Maß an Anpassbarkeit für unsere TiN-beschichteten Karbidbohrstücke und Bohrköpfe.mit einer Breite von mehreren KilometernDie Länge der Bohrmaschine kann auch angepasst werden, um den unterschiedlichen Tiefenbedürfnissen gerecht zu werden, wobei Optionen von relativ kurzen bis extrem langen Längen zur Verfügung stehen.Abhängig von Zielmaterial und Bohrbedingungen können verschiedene Flötengeometrien und Kühlmittellochkonfigurationen ausgewählt werdenZum Beispiel kann eine aggressivere Flötengeometrie für weichere Materialien verwendet werden, während eine raffiniertere Geometrie für härtere und brüchigere Materialien geeignet ist.Die Schwanzgestaltung des Bohrers kann angepasst werden, um verschiedene Schussbohrmaschinenspindeln zu passenDiese Anpassung ermöglicht die Optimierung der Bohrstücke und Bohrköpfe für eine Vielzahl von Anwendungen.von der Kleinstpräzisionsbearbeitung bis zur Großindustrie.
• Die Fähigkeit, sie anhand spezifischer Bedürfnisse anzupassen, macht diese Werkzeuge zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Maschinenherstellung und mehr.

Einzelheiten der Spezifikation

• Material	Wolframkarbid
  Modell	Individualisiert
  Größe	Nach Kundenwunsch
  Herkunftsort	China, Guangdong
  Merkmal	Längere Arbeitszeit
  Farbe	angepasste Farbe

Anwendungsszenarien

• In der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet für das Bohren tiefer Löcher in Turbinenmotorkomponenten, wie Scheiben, Wellen und Gehäuse, für Kühlkanäle, Kraftstoffversorgungssysteme und strukturelle Integrität.Die hohe Präzision und Langlebigkeit der Bohrstücke und Bohrköpfe sind für diese kritischen Anwendungen unerlässlich.
• Die Automobilindustrie profitiert von diesen Werkzeugen bei der Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebe-Teilen.und andere kritische Komponenten, die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Automobilsysteme zu verbessern.
• Im Maschinenbau ist es ideal für das Bohren tiefer Löcher in Spindeln, Zahnrädern, Gehäusen und anderen Präzisionskomponenten.Die Anpassbarkeit der Bohrstücke und Bohrköpfe ermöglicht die Schaffung von Löchern mit den genauen Spezifikationen, die für die richtige Montage und Funktion erforderlich sind, was die Leistung der Maschine verbessert.
• Kann auch in der Öl- und Gasindustrie zum Bohren von Bohrlöchern, Bohrwerkzeugen und Rohren sowie bei der Herstellung von Schusswaffen und anderer verteidigungsbezogener Ausrüstung verwendet werden.

Installation und Wartung

• Einrichtung: Die Bohrstelle oder der Bohrkopf wird nach den Anweisungen des Herstellers in eine Schussbohrmaschine eingebaut.Der Schaft wird ordnungsgemäß in die Spindel eingesetzt und mit dem entsprechenden Spannmechanismus befestigt.Das Kühlmittelversorgungssystem ist an das Kühlmittelloch des Bohrers angeschlossen und sorgt so für einen ordnungsgemäßen Fluss der Schneidflüssigkeit unter dem erforderlichen Druck.
• Instandhaltung: Die Bohrstelle oder den Bohrkopf müssen regelmäßig überprüft werden, um nach Anzeichen von Verschleiß auf der TiN-Beschichtung, wie zum Beispiel Schälen oder Kratzen, und auf dem Karbid-Substrat, wie zum Beispiel Splittern oder Dämpfen, zu suchen.Überprüfen Sie das Kühlmittelloch auf Verstopfungen und reinigen Sie es bei Bedarf. Der Bohrer sollte in einer sauberen und trockenen Umgebung gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden.Wenn der Bohrer erheblichen Verschleiß oder Schaden zeigtDie Maschine und der Bohrer müssen auch regelmäßig kalibriert werden, um eine kontinuierliche Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten.

Schlussfolgerung