Spezielle Tiefbohrwerkzeuge Verlängerung Karbidpistolenbohrer

Produkteinführung

Wesentliche Merkmale

Karbidmaterial

• Die Verwendung von Karbid in der Konstruktion der Schussbohrmaschine bietet zahlreiche Vorteile.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es kann durch harte Materialien wie gehärteten Stählen, Edelstahlen und verschiedenen Legierungen schneiden.Die Härte des Karbids trägt auch zur Fähigkeit des Bohrers bei, seine Schneide scharf über einen längeren Zeitraum im Vergleich zu herkömmlichen Bohrmaterialien zu haltenDas Ergebnis ist ein geringerer Werkzeugwechsel, eine Verringerung der Ausfallzeiten und eine Steigerung der Produktivität.Das Karbidmaterial hilft, es schnell zu zerstreuen.Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Integrität der Schneidkante und die Gewährleistung genauer Bohrdimensionen.
• Die spezifische Karbidqualität wird auf der Grundlage des zu bohrenden Zielmaterials sorgfältig ausgewählt, um die Leistung und Haltbarkeit des Bohrgeräts zu optimieren.

Verlängerungsplan

• Die Verlängerungsmerkmale dieser Kanonenbohrungen sind ein wichtiger Aspekt, der es ermöglicht, Löcher mit größerer Tiefe als Standardbohrungen zu bohren, was in Industriezweigen wie Luftfahrt, Automobilindustrie,und Öl und Gas, bei denen Komponenten häufig tiefe Löcher für verschiedene Funktionen benötigen, z. B. Kühlkanäle, Flüssigkeitsläufe oder Strukturintegrität.Die verlängerte Konstruktion ist so konzipiert, dass während des Bohrprozesses Steifheit und Stabilität erhalten bleibenBesondere Aufmerksamkeit wird dem Durchmesser der Bohrwelle und ihrem Verhältnis zur Länge gewidmet, um Ablenkungen und Vibrationen zu minimieren.Das Design der Flöte ist auch optimiert, um eine effiziente Splitter Evakuierung auch über die verlängerte Länge zu gewährleistenLängere Flöten sind so konzipiert, daß Splitter effektiv aus dem Loch entfernt werden können, wodurch Splitterverstopfung und anschließende Werkzeugschäden verhindert werden.
• Die Verlängerung ist individuell an die spezifischen Tiefenanforderungen verschiedener Anwendungen angepasst und bietet eine maßgeschneiderte Lösung für die Bedürfnisse jedes Kunden.

Präzisionstechnik

• Diese Schussbohrmaschinen werden mit hoher Präzision gefertigt. Die Schneidegeometrie ist sorgfältig konzipiert, um eine optimale Schneidleistung zu bieten.Der Punktwinkel und der Helixwinkel werden genau bestimmt, um eine effiziente Materialentfernung und ein reibungsloses Bohren zu gewährleistenDie Konzentrizität der Bohrmaschine wird innerhalb extrem enger Toleranzen gehalten, was für einen präzisen Lochdurchmesser und eine gerade Form entscheidend ist.Die Oberfläche des Bohrers wird auch kontrolliert, um Reibung und Wärmeentwicklung zu minimierenEine glatte Oberfläche hilft dem Bohrer, leichter durch das Material zu gleiten, wodurch die erforderliche Schneidkraft verringert und die allgemeine Bohrleistung verbessert wird.Durch die präzise Konstruktion dieser Bohrer entstehen hochwertige Löcher mit hervorragender Oberflächenveredelung, wodurch die Notwendigkeit von Sekundärbearbeitungsabläufen verringert wird.
• Es werden fortschrittliche Fertigungstechniken und Qualitätskontrollverfahren eingesetzt, um sicherzustellen, dass jede Bohrmaschine den höchsten Anforderungen an Präzision und Leistung entspricht.

Effiziente Chip-Evakuierung

• Die effiziente Ableitung von Splittern ist ein wichtiges Merkmal der Verlängerungskarbid-Geschützbohrung.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Das Kühlmittel dient vielfältigen Zwecken: es kühlt Bohrmaschine und Werkstück und verringert damit die Gefahr thermischer Beschädigungen; es schmiert auch die Schneidkanten;Minimierung der Reibung und Verbesserung der SplitterräumungDie Hochdruckkältemittel helfen, die Splitter aus dem Loch zu spülen und verhindern, dass sie die Flöten verstopfen und Werkzeugbruch verursachen.Die Flötengeometrie ist optimiert, um in Verbindung mit dem Kühlmittelsystem zu arbeitenDie Flöten sind so geformt, daß sie die Splitter in Richtung des Kühlflüssigkeitsstroms und aus dem Loch führen, wodurch ein kontinuierlicher und reibungsloser Bohrprozeß gewährleistet wird.
• Die Kombination aus Kühlmittelsystem und Flötenkonstruktion ermöglicht ein effizientes Entfernen von Splittern auch bei Tiefbohrungen, bei denen die Splitterräumung eine erhebliche Herausforderung darstellen kann.

Einzelheiten der Spezifikation

• Anwendung	Nichteisenmetalle, synthetische Materialien und Graphit, Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Bronze, Messing, Kunststoff, Aluminiumlegierung
  Typ der Bohrung	mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
  Typ der Stange	Schraubenschnitt
  Punktwinkel	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, angepasst
  Oberflächenbearbeitung	Hohe Temperatur/Härte AlTiN, mehrschichtiges TiCN/TiN, hell (nicht beschichtet), Diamant, superlebensfähiges TiAlN
  Kundenspezifische Unterstützung	OEM, ODM, OBM
  Produktbezeichnung	Schleuderschleudern
  Mindesttag	2 mm
  Höchstdauer	50 mm
  Meterial	Karbidspitze
  Größe	Nach Kundenwunsch
  Gebrauch	Tiefbohrungen
  Beschichtung	Erhältlich
  Typ der Bohrung	Einflötenpistolbohrer
  OEM und ODM	Erwartet
  Material für Bohrstangen	Stahl

Anwendungsszenarien

• In der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Bohrung tiefer Löcher in Komponenten von Turbinenmotoren wie Scheiben und Wellen für Kühl- und Kraftstoffversorgungssysteme.
• Die Automobilindustrie nutzt diese Bohrmaschinen zur Herstellung von Motorenblöcken und Zylinderköpfen und schafft tiefe Löcher für Kühlmittelläufe und Kolbenhüllen.
• In der Öl- und Gasindustrie sind sie für Bohrlöcher in Bohrstücken und Bohrwerkzeugen sowie für tiefe Löcher in Rohren und Gehäusen unerlässlich.
• Kann auch bei der Herstellung von Schwermaschinen wie Hydraulikzylinder und Getriebe verwendet werden, bei denen tiefe Löcher für Wellen und Flüssigkeitskanäle erforderlich sind.

Installation und Wartung

• Einrichtung: Die Schussbohrmaschine wird in einer CNC-Maschine oder einer speziellen Tiefbohrmaschine nach Anweisung des Herstellers eingebaut.Der Schaft wird ordnungsgemäß in die Spindel eingesetzt und mit dem entsprechenden Spannmechanismus befestigt.Das Kühlmittelversorgungssystem ist an das Kühlmittelloch des Bohrers angeschlossen und sorgt so für einen ordnungsgemäßen Fluss der Schneidflüssigkeit.
• Instandhaltung: Es ist notwendig, die Bohrmaschine regelmäßig zu untersuchen. Überprüfen Sie, ob an den Schneidewänden Verschleißerscheinungen wie Splitter oder Dämpfung zu erkennen sind. Überprüfen Sie, ob sich das Kühlmittelloch verstopft hat, und reinigen Sie es gegebenenfalls.Der Bohrer sollte in einer sauberen und trockenen Umgebung gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden. Schmieren Sie den Schaft und andere bewegliche Teile gemäß den Anweisungen des Herstellers. Wenn der Bohrer erheblichen Verschleiß oder Schaden aufweist, sollte er ersetzt oder umgebaut werden, um eine optimale Leistung zu erhalten.

Schlussfolgerung