Einzelflößige Schleudertürbohrungen mit Schweißkarbidkopf

Produkteinführung

Wesentliche Merkmale

Schweißgesteuerter Karbidkopf

• Der Schweißkarbidkopf ist der Kernbestandteil, der eine außergewöhnliche Schneidleistung bietet.Es kann den Schleifkräften widerstehen, die beim Bohren durch harte Materialien wie gehärteten Stählen auftretenDas Brennverfahren zur Befestigung des Karbidkopfes am Bohrkörper gewährleistet eine starke und zuverlässige Verbindung.Dies ermöglicht es dem Bohrer, die Schneidkräfte effektiv zu übertragen und seine Integrität während des Bohrvorgangs zu erhaltenDie Geometrie des Karbidkopfes ist präzise konstruiert. Die Schneidwinkel und -formen sind optimiert, um eine effiziente Chipbildung zu fördern und Schneidkräfte zu minimieren.Dies führt zu einem reibungsloseren Bohrverfahren und verringert das Risiko von WerkzeugbruchDer Karbidkopf weist außerdem eine hervorragende Wärmebeständigkeit auf, die bei der Bohrung von Tiefbohrungen, bei denen die Wärmeableitung eine Herausforderung darstellen kann, von entscheidender Bedeutung ist.Auf diese Weise verlängert sich die Lebensdauer des Werkzeugs und die Genauigkeit der Bohrlöcher bleibt erhalten.
• Die Qualität des verwendeten Karbids und die Löttechnik werden sorgfältig kontrolliert und überwacht, um eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Einflötenentwurf

• Die Einflöte bietet mehrere Vorteile: Erstens bietet sie hervorragende Evakuierungsmöglichkeiten.es gibt einen größeren Platz für die Chips zur Verfügung, um entlang zu reisen, wie sie aus dem Loch entfernt werdenDies ist besonders wichtig bei der Tiefenbohrung, bei der Splitterverstopfung zu Werkzeugversagen und schlechter Bohrqualität führen kann.Die Kühlflüssigkeit kann genau auf die Schneide gerichtet werdenDies hilft, Wärme und Reibung zu reduzieren, die Leistung des Bohrers weiter zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern.Die Einflöte führt zu einem stabileren BohrprozessEs reduziert die Schwingungen und Geräusche, die bei mehrfach geflügelten Bohrern auftreten können, was zu genaueren Lochdurchmessern und besseren Oberflächenveredelungen führt.
• Die Geometrie der Flöte ist optimiert, um einen reibungslosen und kontinuierlichen Splitterfluss zu gewährleisten, und sie wird sorgfältig mit der Geometrie des Karbidkopfes abgestimmt, um eine maximale Bohreffizienz zu erzielen.

Anpassbarkeit

• Diese Schussbohrmaschinen bieten eine hohe Anpassung.mit einer Breite von mehreren KilometernDie Länge des Bohrgeräts kann auch angepasst werden, so daß tiefe Bohrungen mit unterschiedlicher Tiefe möglich sind.Verschiedene Flötengeometrien und Karbidkopfkonfigurationen sind für verschiedene Materialien und Schneidbedingungen verfügbarZum Beispiel kann eine aggressivere Flötengeometrie für weichere Materialien verwendet werden, während eine raffiniertere Geometrie für härtere und brüchigere Materialien geeignet ist.Der Schwanz des Bohrers kann auf verschiedene Werkzeugmaschinenspindeln zugeschnitten werdenDiese Anpassung ermöglicht es, den Bohrer für eine Vielzahl von Anwendungen zu optimieren.von der kleinräumigen Präzisionsbearbeitung bis hin zu großen industriellen Herstellungsprozessen.
• Die Fähigkeit, die Bohrmaschine anhand spezifischer Bedürfnisse anzupassen, macht sie zu einem vielseitigen Werkzeug für verschiedene Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Maschinenherstellung und mehr.

Dauerhafter und hochwertiger Bau

• Der Körper des Bohrers besteht aus einem hochfesten Legierungsstahl, der eine hervorragende Steifigkeit und Unterstützung für den gelöteten Karbidkopf bietet.Die Oberfläche des Bohrers wird sorgfältig kontrolliert, um Reibung und Wärmeentwicklung zu minimieren. Eine glatte Oberfläche trägt zur Verbesserung der Splitterentwöhnung bei und verringert das Risiko von Werkzeugverschleiß und Werkstückschäden.Sicherstellung, dass jede Einheit die höchsten Leistungs- und Zuverlässigkeitsniveaus erfülltDie Kombination aus dem gelöteten Karbidkopf, dem Einflötenbau,und dauerhafte Konstruktion führt zu einem Bohrer, der den Härten kontinuierlicher Tiefenbohrungen standhält und seine Genauigkeit und Effizienz im Laufe der Zeit beibehält.
• Die zuverlässige Konstruktion des Bohrers verringert auch den Bedarf an häufigen Werkzeugwechseln, wodurch sowohl Zeit als auch Kosten im Herstellungsprozess eingespart werden.

Einzelheiten der Spezifikation

• Anwendung	Nichteisenmetalle, synthetische Materialien und Graphit, Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Bronze, Messing, Kunststoff, Aluminiumlegierung
  Typ der Bohrung	mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
  Typ der Stange	Schraubenschnitt
  Punktwinkel	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, angepasst
  Oberflächenbearbeitung	Hohe Temperatur/Härte AlTiN, mehrschichtiges TiCN/TiN, hell (nicht beschichtet), Diamant, superlebensfähiges TiAlN
  Kundenspezifische Unterstützung	OEM, ODM, OBM
  Produktbezeichnung	Schleuderschleudern
  Mindesttag	2 mm
  Höchstdauer	50 mm
  Meterial	Karbidspitze
  Größe	Nach Kundenwunsch
  Gebrauch	Tiefbohrungen
  Beschichtung	Erhältlich
  Typ der Bohrung	Einflötenpistolbohrer
  OEM und ODM	Erwartet
  Material für Bohrstangen	Stahl

Anwendungsszenarien

• In der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Bohren tiefer Löcher in Komponenten von Turbinenmotoren, wie Scheiben und Wellen, für Kühlkanäle und Kraftstoffversorgungssysteme.
• Die Automobilindustrie profitiert von diesen Bohrungen bei der Herstellung von Motorenblöcken und Zylinderköpfen und schafft tiefe Löcher für Kühlmittelläufe und Kolbenhüllen.
• Im Maschinenbau ist es ideal für die Bohrung von tiefen Löchern in Spindeln, Zahnrädern und Gehäusen, bei denen für eine ordnungsgemäße Montage und Funktion präzise Bohrgeometrien erforderlich sind.
• Kann auch bei der Herstellung von Schusswaffen und anderen Verteidigungsgeräten eingesetzt werden, bei denen tiefe Bohrungen für Fässer und andere Komponenten erforderlich sind.

Installation und Wartung

• Einrichtung: Die Bohrmaschine wird in einer CNC-Maschine oder einer speziellen Bohrmaschine nach Anweisung des Herstellers installiert.Der Schaft wird ordnungsgemäß in die Spindel eingesetzt und mit dem entsprechenden Spannmechanismus befestigt.Das Kühlmittelversorgungssystem ist an das Kühlmittelloch des Bohrers angeschlossen und sorgt so für einen ordnungsgemäßen Fluss der Schneidflüssigkeit.
• Instandhaltung: Es ist notwendig, die Bohrmaschine regelmäßig zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob der Karbidkopf an Verschleiß erkennt, z. B. wenn er zerbrochen oder abgestumpft ist. Überprüfen Sie das Kühlmittelloch auf Verstopfungen und reinigen Sie es gegebenenfalls.Der Bohrer sollte in einer sauberen und trockenen Umgebung gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden. Schmieren Sie den Schaft und andere bewegliche Teile gemäß den Anweisungen des Herstellers. Wenn der Bohrer erheblichen Verschleiß oder Schaden aufweist, sollte er ersetzt oder umgebaut werden, um eine optimale Leistung zu erhalten.

Schlussfolgerung