Benutzerdefiniertes Bohrsystem für die Einstiegsgeschütze von Iscar

Benutzerdefiniertes Bohrsystem für die Einstiegsgeschütze von Iscar

Produkteinführung

Wesentliche Merkmale

Einfügungen von Iscar

• Die in dieses Bohrsystem integrierten Iscar-Einsätze sind von höchster Qualität, aus hochwertigen Karbidmaterialien gefertigt und besitzen eine außergewöhnliche Härte und Verschleißbeständigkeit.Dadurch können sie mühelos eine Vielzahl von Materialien durchschneidenDie Einsätze sind mit präzisen Geometrien ausgelegt, die die Splitterbildung und -evakuierung optimieren.Ihre scharfen Schneide sorgen für eine effiziente Materialentfernung, die einen reibungslosen und kontinuierlichen Bohrprozess fördern.die sorgfältige Anpassung an die spezifischen Material- und Bohrbedingungen ermöglichtEine bestimmte Beschichtung kann beispielsweise ausgewählt werden, um die Wärmebeständigkeit und Schmierfähigkeit bei der Bohrung von Hochtemperaturlegierungen zu erhöhen.so die Lebensdauer des Einsatzes verlängert und die Spitzenschneidleistung erhalten.
• Die Verwendung von Iscar-Einsätzen garantiert nicht nur eine hervorragende Schneidleistung, sondern trägt auch zur allgemeinen Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit des Bohrsystems bei.Gewährleistung einer gleichbleibenden Bohrqualität bei mehreren Bohrungen.

Technologie für die Schussbohrung

• Die Kerntechnologie dieses Systems ist speziell für die Tiefenbohrung ausgelegt, mit einem langen, schlanken Bohrkörper mit einem zentralen Kühlmittelloch.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Kühlflüssigkeit erfüllt mehrere wesentliche Funktionen: sie kühlt effektiv Bohrer und Werkstück,Vorbeugung von Überhitzung und Sicherung der Integrität der Iscar-EinlagenEs sorgt außerdem für Schmierung, reduziert die Reibung und erleichtert die Auslagerung von Splittern.Die einzigartige Konstruktion der Pistolenbohrflöte und der hochdruckigen Kühlmittel arbeiten harmonisch zusammen, um die Splitter aus dem Loch zu spülen, wodurch die Gefahr von Splitterverstopfungen, ein häufiges Hindernis beim Bohren von Tiefenlöchern, minimiert wird.Die lange Länge und Steifigkeit des Schussbohrers ermöglicht es, tiefe Löcher mit bemerkenswerter Geradheit und Maßgenauigkeit zu machen, so dass es ideal für Anwendungen in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Maschinenherstellung geeignet ist, in denen die Präzision von tiefen Löchern von entscheidender Bedeutung ist.
• Die Schussbohrtechnologie ist so konzipiert, dass sie die Stabilität beibehält und Vibrationen während des Bohrprozesses minimiert.die Qualität der Bohrlöcher weiter zu verbessern und die Lebensdauer des Bohrsystems zu verlängern.

Indexbohrmechanismus

• Der Indikatorbohrmechanismus ist eine wichtige Innovation dieses Systems. Er ermöglicht einen schnellen und bequemen Austausch oder Indizieren der Iscar-Einsätze.Der Mechanismus ermöglicht eine nahtlose Indizierung auf eine neueDies reduziert die Ausfallzeiten und die Werkzeugwechselzeiten erheblich und maximiert die Produktivität.Der Indexbohrmechanismus bietet auch Flexibilität in Bezug auf Schnittstrategien- Die verschiedenen Einsatzgeometrien können je nach den spezifischen Anforderungen des Bohrvorgangs leicht ausgewählt und genutzt werden.Eine Einsatzgeometrie kann für das Rohbohren optimiert werden, um Material schnell zu entfernen, während ein anderer für Veredelungsarbeiten eingesetzt werden kann, um eine überlegene Oberflächenveredelung und präzise Bohrmaße zu erzielen.Diese Anpassungsfähigkeit macht das Bohrsystem für eine Vielzahl von Bohrarbeiten geeignet, von der ersten Bohrung bis zur letzten Präzisionsbearbeitung.
• Der Indexmechanismus ist mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt und gewährleistet eine genaue Positionierung und eine sichere Verriegelung der Einsätze während des Bohrens.Auf diese Weise wird die Qualität und Leistung der Löcher gleichbleibend erhalten..

Anpassbarkeit

• Unser ISCAR Einstiegsgeschützbohr-Indexbohrsystem bietet eine große Anpassbarkeit.mit einer Breite von mehreren KilometernDie Länge der Bohrmaschine kann auch auf unterschiedliche Tiefenbedürfnisse zugeschnitten werden, wobei zwischen relativ kurzen und extrem langen Längen Optionen zur Verfügung stehen.Das System ermöglicht die Auswahl verschiedener Flötengeometrien, Iscar Einsatzqualitäten und Beschichtungen und Indexbohrmechanismuskonfigurationen, die alle für verschiedene Materialien und Schneidbedingungen optimiert werden können.Das Schankdesign kann an unterschiedliche Werkzeugmaschinenspindeln angepasst werdenDiese Anpassung ermöglicht es den Benutzern, das Bohrsystem für eine Vielzahl von Anwendungen zu konfigurieren:Hochpräzisionsbearbeitung in der Elektronikindustrie bis zur Großherstellung in Schwermaschinen und Luftfahrt.
• Die Fähigkeit, das System anhand spezifischer Bedürfnisse anzupassen, macht es zu einem sehr vielseitigen Werkzeug für verschiedene Branchen, das die Produktionseffizienz und Qualität in allen Bereichen verbessert.

Präzisionstechnik

• Das gesamte ISCAR-Bohrsystem für Einstiegskanonen ist mit äußerster Präzision gefertigt.und die Integration des Indikatorbohrmechanismus und der Iscar-Einsätze sind alle nach den höchsten Standards konstruiertDie Schachtel ist so ausgelegt, dass sie eng in die Maschinenspindel passt, wodurch der Ausfluss minimiert und die Konzentrizität maximiert wird.die notwendige Steifigkeit bietet, um die Einsätze zu stützen und den Härten des Bohrens standzuhaltenDie Oberfläche des Bohrers wird sorgfältig kontrolliert, um Reibung und Wärmeerzeugung zu reduzieren.so dass der Bohrer reibungslos durch das Material gleitet und die gesamte Bohreffizienz und die Qualität der Bohroberfläche verbessert wird. Advanced manufacturing techniques and stringent quality control processes are employed to ensure that each component and the assembled system meet the most exacting requirements for precision and performance.
• Die präzise Konstruktion dieses Bohrsystems führt zu Bohrlöchern von außergewöhnlicher Qualität, minimalem Toleranzverhältnis und hervorragenden Oberflächenveredelungen.Verringerung des Bedarfs an Sekundärveredelung und Rationalisierung des Herstellungsprozesses.

Einzelheiten der Spezifikation

• Anwendung	Nichteisenmetalle, synthetische Materialien und Graphit, Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Bronze, Messing, Kunststoff, Aluminiumlegierung
  Typ der Bohrung	mit einer Breite von mehr als 50 mm
  Typ der Stange	Schraubenschnitt
  Punktwinkel	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, angepasst
  Oberflächenbearbeitung	Hohe Temperatur/Härte AlTiN, mehrschichtiges TiCN/TiN, hell (nicht beschichtet), Diamant, superlebensfähiges TiAlN
  Kundenspezifische Unterstützung	OEM, ODM, OBM
  Produktbezeichnung	Schleuderschleudern
  Mindesttag	14 mm
  Höchstdauer	42 mm
  Größe	Nach Kundenwunsch
  Gebrauch	Tiefbohrungen
  Beschichtung	Erhältlich
  Typ der Bohrung	Einflötenpistolbohrer
  OEM und ODM	Erwartet
  Material für Bohrstangen	Stahl

Anwendungsszenarien

• In der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet für das Bohren von tiefen Löchern in Komponenten von Turbinenmotoren wie Scheiben, Wellen und Gehäuse, für Kühlkanäle, Kraftstoffversorgungssysteme und strukturelle Integrität.
• Die Automobilindustrie profitiert von diesem System bei der Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebe-Teilen, die tiefe Löcher für Kühlmittelläufe, Kolbenhüllen,und andere kritische Komponenten.
• Im Maschinenbau, ideal für das Bohren tiefer Löcher in Spindeln, Zahnrädern, Gehäusen und anderen Präzisionskomponenten,bei denen für eine ordnungsgemäße Montage und Funktion genaue Bohrgeometrien und -tiefen unerlässlich sind.
• Kann auch in der Öl- und Gasindustrie zum Bohren von Bohrlöchern, Bohrwerkzeugen und Rohren sowie bei der Herstellung von Schusswaffen und anderer verteidigungsbezogener Ausrüstung verwendet werden.

Installation und Wartung

• Einrichtung: Das Bohrsystem wird nach den ausführlichen Anweisungen des Herstellers in eine CNC-Maschine oder eine spezielle Tiefenbohrmaschine eingebaut.Der Schaft wird sorgfältig in die Spindel eingefügt und mit dem entsprechenden Spannmechanismus fest befestigtDas Kühlmittelversorgungssystem ist an das Kühlmittelloch des Bohrers angeschlossen und sorgt so für einen ordnungsgemäßen Fluss der Schneidflüssigkeit unter dem erforderlichen Druck.
• Instandhaltung: Regelmäßige Inspektion des Bohrsystems ist von entscheidender Bedeutung.Überprüfen Sie das Kühlmittelloch auf Verstopfungen und reinigen Sie es bei Bedarf. Der Bohrer sollte in einer sauberen und trockenen Umgebung gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden.Wenn das Bohrsystem erheblichen Verschleiß oder Schaden zeigt, sollte sie repariert oder ersetzt werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Schlussfolgerung