Spezielle Dreiseitenindex-Iscar-Einsatzbohrer für die Verarbeitung von Tiefenlöchern

Produkteinführung

Wesentliche Merkmale

Einfügungen von Iscar

• Die in diesen Bohrungen verwendeten Iscar-Einsätze sind ein Kennzeichen für Qualität und Leistung.Sie können mühelos eine Vielzahl von harten Materialien durchschneidenDie präzise Geometrie der Iscar-Einsätze wurde entwickelt, um die Splitterbildung und -evakuierung zu optimieren.Ihre Schneide ist scharf und langlebig., die eine effiziente Materialentfernung und einen reibungslosen Bohrprozess gewährleisten.die Anpassung an das spezifische Material und die Bohrbedingungen ermöglichtSo kann beispielsweise eine spezielle Beschichtung die Widerstandsfähigkeit des Einsatzes gegen Hitze und Korrosion erhöhen, seine Lebensdauer verlängern und die Schneidleistung in rauen Umgebungen erhalten.
• Die hochwertigen Iscar-Einsätze tragen zur allgemeinen Präzision und Zuverlässigkeit des Bohrers bei und ermöglichen es, genaue und hochwertige Tiefenlöcher zu erzeugen.

Drei Seiten indexierbares Design

• Das dreiseitige indexfähige Design bietet mehrere wesentliche Vorteile. Erstens erhöht es die Werkzeuglebensdauer und die Wirtschaftlichkeit.Es kann leicht auf eine neue, scharfe Seite, ohne das gesamte Insertsystem auszutauschen, wodurch die Werkzeugwechselzeit und die Häufigkeit der Insertsysteme erheblich verkürzt werden,Zeit- und Kostenersparnis beim HerstellungsprozessDas dreiseitige Design ermöglicht auch eine größere Flexibilität bei den Schneidstrategien.je nach den spezifischen Anforderungen des BohrvorgangsZum Beispiel kann eine Seite für das grobe Bohren optimiert werden, um Material schnell zu entfernen,während eine andere Seite für Halbveredelungs- oder Veredelungsarbeiten verwendet werden kann, um die gewünschte Lochoberfläche und die Maßgenauigkeit zu erreichenDiese Vielseitigkeit macht die Bohrmaschine für eine Vielzahl von Tieflochbearbeitungsaufgaben geeignet, von der ersten Bohrbildung bis zur endgültigen Präzisionsbearbeitung.
• Der Indexmechanismus ist so konzipiert, dass er sehr genau und zuverlässig ist, um sicherzustellen, dass die Einsätze während des Bohrens richtig positioniert und festsitzen.Auf diese Weise wird eine gleichbleibende Lochqualität gewährleistet..

Fähigkeit zur Verarbeitung von Tiefenlöchern

• Diese Bohrmaschinen sind speziell für die Verarbeitung von Tiefbohrungen entwickelt. Sie verfügen über ein langes und schlankes Design mit einem gut gestalteten Kühlmittelloch.,Das Kühlmittel dient mehreren wichtigen Zwecken: es kühlt den Bohrer und das Werkstück,Vorbeugung von Überhitzung und Aufrechterhaltung der Integrität der Iscar-EinlagenEs schmiert außerdem den Schneidprozess, reduziert die Reibung und verbessert die Splitterentwöhnung.Dies ist eine häufige Herausforderung beim Bohren von Tiefbohrungen.Die Flötenkonstruktion des Bohrers ist so optimiert, daß sie in Verbindung mit dem Kühlmittelsystem arbeitet und so einen reibungslosen und kontinuierlichen Fluss der Splitter gewährleistet.Die lange Länge und Steifigkeit des Bohrers ermöglicht es, tiefe Löcher mit ausgezeichneter Geradheit und Maßgenauigkeit zu schaffen.
• Die Fähigkeit dieser Werkzeuge zur Verarbeitung von Tiefenlöchern macht sie in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau unverzichtbar.wo für kritische Bauteile oft tiefe und präzise Löcher erforderlich sind.

Präzisionstechnik

• Unsere Dreiseiten-Index-Iscar-Einsatzbohrer sind mit hoher Präzision gefertigt.ist sorgfältig konstruiertDer Schaft ist so konzipiert, daß er sich fest in die Maschinenspindel einfügt, wodurch der Ausfluss minimiert und die Konzentrizität maximiert wird.Der Bohrkörper besteht aus einem hochfesten Legierungsstahl, der die notwendige Steifigkeit bietet, um die Einsätze während des Bohrens zu stützenDie Oberfläche des Bohrers wird sorgfältig kontrolliert, um Reibung und Wärmeerzeugung zu reduzieren. Eine glatte Oberfläche hilft dem Bohrer, leichter durch das Material zu gleiten.Verbesserung der Gesamtbohrleistung und der Qualität der BohrflächeDie hochentwickelten Fertigungstechniken und Qualitätskontrollverfahren sorgen dafür, daß jede Bohrmaschine den höchsten Anforderungen an Präzision und Leistung entspricht.
• Die Präzisionstechnik dieser Bohrmaschinen führt zu hochwertigen Löchern mit hervorragenden Oberflächenveredelungen.Verringerung des Bedarfs an Sekundärveredelungen und Verbesserung der Gesamtproduktivität des Herstellungsprozesses.

Einzelheiten der Spezifikation

• Anwendung	Nichteisenmetalle, synthetische Materialien und Graphit, Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Bronze, Messing, Kunststoff, Aluminiumlegierung
  Typ der Bohrung	mit einer Breite von mehr als 50 mm
  Typ der Stange	Schraubenschnitt
  Punktwinkel	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, angepasst
  Oberflächenbearbeitung	Hohe Temperatur/Härte AlTiN, mehrschichtiges TiCN/TiN, hell (nicht beschichtet), Diamant, superlebensfähiges TiAlN
  Kundenspezifische Unterstützung	OEM, ODM, OBM
  Produktbezeichnung	Schleuderschleudern
  Mindesttag	30 mm
  Höchstdauer	65 mm
  Meterial	Karbidspitze
  Größe	Nach Kundenwunsch
  Gebrauch	Tiefbohrungen
  Beschichtung	Erhältlich
  Typ der Bohrung	Einflötenpistolbohrer
  OEM und ODM	Erwartet
  Material für Bohrstangen	Stahl

Anwendungsszenarien

• In der Luft- und Raumfahrtindustrie für das Bohren tiefer Löcher in Komponenten von Turbinenmotoren, wie Scheiben und Wellen, für Kühlkanäle, Kraftstoffversorgungssysteme und Strukturintegrität.
• Die Automobilindustrie profitiert von diesen Bohrungen bei der Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebe teilen.und andere kritische Komponenten.
• Im Maschinenbau eignet sich ideal für die Bohrung von tiefen Bohrungen in Spindeln, Zahnrädern und Gehäusen, bei denen für eine ordnungsgemäße Montage und Funktion präzise Bohrgeometrien und -tiefen erforderlich sind.
• Kann auch in der Öl- und Gasindustrie zum Bohren von Bohrlöchern in Bohrlöchern und Bohrwerkzeugen sowie bei der Herstellung von Schusswaffen und anderer verteidigungsbezogener Ausrüstung verwendet werden.

Installation und Wartung

• Einrichtung: Die Bohrmaschine wird in einer CNC-Maschine oder einer speziellen Bohrmaschine nach Anweisung des Herstellers installiert.Der Schaft wird ordnungsgemäß in die Spindel eingesetzt und mit dem entsprechenden Spannmechanismus befestigt.Das Kühlmittelversorgungssystem ist an das Kühlmittelloch des Bohrers angeschlossen und sorgt so für einen ordnungsgemäßen Fluss der Schneidflüssigkeit.
• Instandhaltung: Es ist notwendig, den Bohrer regelmäßig zu untersuchen. Überprüfen Sie, ob die Iscar-Einlagen an Verschleiß erkennbar sind, wie zum Beispiel Splitter oder Dämpfung. Überprüfen Sie, ob sich das Kühlmittelloch verstopft hat, und reinigen Sie es gegebenenfalls.Der Bohrer sollte in einer sauberen und trockenen Umgebung gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden. Schmieren Sie den Schaft und andere bewegliche Teile gemäß den Anweisungen des Herstellers. Wenn der Bohrer erheblichen Verschleiß oder Schaden aufweist, sollte er ersetzt oder umgebaut werden, um eine optimale Leistung zu erhalten.

Schlussfolgerung