Qualität Teile für die CNC-Bearbeitung & Rotationsdämpfer usine

Aus unserer Sicht als führender Anbieter von Präzisionsformlösungen hier in Dongguan, Guangdong Provinz, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.versteht die komplizierten Details, die bei der Herstellung von funktionalen Kunststoffteilen erforderlich sindEin solches entscheidendes Detail besteht oft aus einer scheinbar einfachen Komponente:Kernstift.   Was genau ist ein Kernspinn im Kontext des Kunststoffformens, speziell des Spritzgießens? Ein Kernspinn ist eine präzise bearbeitete, typischerweise zylindrische oder geformte Komponente, die in eine Formhöhle eingeführt wird, um innere Merkmale innerhalb des geformten Kunststoffteils zu erzeugen.Diese inneren Merkmale können Löcher, Schlitze, Unterschnitte oder andere spezifische Geometrien umfassen, die nicht direkt von den Haupthöhlenoberflächen gebildet werden können.   Denken Sie an die Form als einen negativen Raum, den der geschmolzene Kunststoff füllt.innerhalbDieser negative Raum verdrängt effektiv den Kunststoff und erzeugt eine Leere oder eine spezifische innere Kontur im letzten Teil. Schlüsselfunktionen von Kernpins: Erstellen von internen Geometrien:Die primäre Funktion eines Kernspinns ist es, innere Formen und Merkmale innerhalb des Kunststoffteils zu bilden.viele komplexe Entwürfe mit inneren Hohlräumen oder Löchern wären in einem einzigen Formschritt unmöglich. Formung von UnterschnittenStrategisch platzierte Kernspinne, manchmal in Verbindung mit Schiebereglern oder Liftern,kann verwendet werden, um Unterschnitte zu erzeugen. Gewährleistung der Dimensionsgenauigkeit:Präzisionsbearbeitete Kernspinne sind für die Erreichung der erforderlichen Maßgenauigkeit und Toleranzen für innere Merkmale unerlässlich. Erleichterung der Kühlung:Da der Kern aus Metall besteht, kann er auch beim Abkühlprozess des Kunststoffs helfen, insbesondere in Bereichen, in denen der Kunststoff sonst dicker bleiben und länger dauern könnte, bis er fest ist.Einige Kernpins sind sogar mit internen Kühlkanälen für eine verbesserte Wärmeübertragung ausgelegt. Vereinfachung der Formgestaltung:In einigen Fällen kann die Verwendung von Kernspitzen zur Erstellung interner Merkmale das Gesamtformdesign vereinfachen, verglichen mit dem Versuch, diese Merkmale direkt in die Haupthöhle und die Kernhälften zu integrieren. Schlüsselmerkmale der Kernpins: Hohe Präzision:Die Kernspinne werden nach sehr strengen Toleranzen hergestellt, um die Genauigkeit der von ihnen erzeugten inneren Merkmale sicherzustellen. Dauerhafte Materialien:They are typically made from hardened tool steels (like H13 or M2) or other wear-resistant materials like tungsten carbide to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process. Vielfältige Formen und Größen:Kernspinne sind in einer Vielzahl von Durchmessern, Längen und Spitzengeometrien (z. B. gerade, spitze, schrittweise, geformt) erhältlich, um verschiedene interne Merkmale zu erzeugen. Sicherer Aufbau:Sie werden fest in den Formplatten (in der Regel der B-Platte oder Kernseite) gehalten, um Bewegung während des Injektionsvorgangs zu verhindern. Beispiele für Funktionen, die von Core Pins erstellt werden: Durch Löcher für Befestigungsmittel oder Montage. Blinde Löcher zum Auffinden von Nadeln oder Paarungsstücken. Innenfäden (oft mit einem Entschraubungsmechanismus mit Kernspin). Schlitze oder Rillen für gleitende Bauteile. Innere Hohlräume oder Hohlräume zur Verringerung des Gewichts oder zur Schaffung spezifischer Funktionen. Unterschnitte für Schnallanpassungen oder komplexe Baugruppen. Schlussfolgerung: Kernspinne sind unverzichtbare Komponenten im Kunststoffspritzgießen und dienen als Schlüsselelemente bei der Gestaltung der inneren Architektur unzähliger Kunststoffteile.Ihre Präzision und Langlebigkeit sind entscheidend für die gewünschte Funktionalität und Maßgenauigkeit des EndproduktsBei Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. verstehen wir die entscheidende Rolle von gut gestalteten und gefertigten Kernpins bei der Lieferung hochwertiger und komplexer geformter Kunststoffteile an unsere Kunden.

Aus unserer Sicht als führender Anbieter von Präzisionsformlösungen in Dongguan, Provinz Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Zeuge der verändernden Kraft des Kunststoffformens täglichDieser vielseitige Herstellungsprozess ermöglicht es uns, eine unglaubliche Auswahl an Produkten zu schaffen.Die überwiegende Mehrheit der Kunststoffteile wird mit einer der fünf primären Formverfahren hergestelltLassen Sie uns diese grundlegenden Typen untersuchen:   1Spritzgießerei: Der König des Volumens und der Komplexität Der Prozess:Der geschmolzenen Kunststoff wird unter hohem Druck in einen Schimmelraum gespritzt, der abkühlt und festgeht und die Form der Form annimmt. Hauptvorteile:Ideal für die Produktion in großen Stückzahlen, komplizierte Konstruktionen, enge Toleranzen, hervorragende Wiederholbarkeit und eine breite Materialauswahl. Anwendungen:Flaschenverschlüsse, elektronische Gehäuse, Automobilkomponenten, Medizinprodukte, Spielzeug und vieles mehr. 2. Blasformen: Schaffung von Hohlformen Der Prozess:Ein erhitztes Kunststoffrohr (Parison) wird mit Druckluft in eine Formhöhle aufgeblasen. Hauptvorteile:Am besten für die Herstellung von hohlen, dünnwandigen Teilen, niedrigere Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzgießen und relativ schnelle Zykluszeiten. Anwendungen:Plastikflaschen, Behälter, Kraftstofftanks und große, hohle Industrieteile. 3Kompressionsform: Stärke in der Einfachheit Der Prozess:Eine vorgeheizte Menge PlastikDas Material wird in eine offene, erhitzte Formhöhle gelegt, die geschlossen wird, und Druck wird ausgeübt, um das Material dazu zu zwingen, die Höhle zu füllen.Wärme wird beibehalten, um thermosettende Kunststoffe zu härten.   Hauptvorteile:Geeignet für größere, einfachere Teile und hochfeste Anwendungen, niedrigere Werkzeugkosten als Spritzgießen und gut geeignet für thermosetzende Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Anwendungen:Fahrzeugkarosserieteile, Gehäuse für Geräte, elektrische Komponenten und Verbundteile. 4. Rotationsform (Rotomolding): Große, nahtlose Hohlteile Der Prozess:Das Pulver oder flüssige Kunststoffharz wird in eine hohle Form gelegt, die in einem beheizten Ofen zweiachsig gedreht wird, so dass der Kunststoff schmilzt und das Innere der Form gleichmäßig bedeckt.Die Form wird dann abgekühlt, und der hohle Teil wird entfernt. Hauptvorteile:Ideal für die Herstellung großer, hohler, nahtloser und belastungsfreier Teile mit gleichmäßiger Wandstärke. Anwendungen:Große Tanks, Behälter, Kajaks, Spielplatzgeräte und Fahrzeug-Armaturenbretter. 5. Thermoforming: Verformung von erhitzten Blechen Der Prozess:Ein Blatt aus Thermoplast wird erhitzt, bis es biegsam wird, und dann mit Vakuum, Druck oder mechanischer Kraft über oder in eine Form gestreckt.der Kunststoff behält die Form der Form und wird geschnitten. Hauptvorteile:Niedrigere Werkzeugkosten, geeignet für große Teile mit relativ geringer Zugkraft und schnelle Zykluszeiten für dünnere Teile. Anwendungen:Verpackungen (Blisterpackungen, Trays), Einwegbecher, Gehäuse von Geräten und Innenverkleidungen von Fahrzeugen. Schlussfolgerung: Bei Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. ist die Auswahl dieser fünf primären Kunststoffformverfahren auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des hergestellten Teils.Unsere Expertise umfasst das Verständnis dieser verschiedenen Prozesse und die Bereitstellung maßgeschneiderter Formenlösungen, um den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, die die Kunststoffprodukte, die unser tägliches Leben beeinflussen, gestalten.

Aus unserer Sicht als führender Anbieter von Präzisionsformlösungen hier in Dongguan, Guangdong Provinz, China, versteht Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., dass die "Plastikform," vor allem eine Spritzguss (die häufigste Art)Diese Struktur ist sorgfältig konstruiert, um die effiziente und genaue Herstellung von Kunststoffteilen zu erleichtern.Lassen Sie uns die wichtigsten strukturellen Elemente, die eine typische Kunststoff-Injektionsform.   Die Struktur einer Kunststoffform kann in mehreren miteinander verbundenen Systemen eingeteilt werden:   1. Das Klemmsystem (Formbasis): Dies bildet den robusten Rahmen, der alle anderen Komponenten zusammenhält und mit der Spritzgießmaschine verbindet: Oberste Befestigungsplatte:Die oberste Platte, mit der die Form an die bewegliche Platte der Spritzgießmaschine befestigt wird. Unterste Befestigungsplatte:Die unterste Platte, die zur Befestigung der Form an der stationären Platte der Spritzgießmaschine verwendet wird. A-Platte (Hohlplatte):Diese Platte beherbergt die Hohlräume, die die äußere Form des Kunststoffteils definieren. Sie befindet sich normalerweise auf der stationären Seite der Form. B-Platte (Kernplatte):Diese Platte beherbergt die Kern-Einsätze, die die inneren Merkmale und oft die Auswurffflächen des Kunststoffteils definieren. Abstandsblöcke / Stützpfeiler:Diese sorgen für eine präzise Lücke zwischen den A- und B-Platten, wenn die Form geöffnet ist, und bieten Raum für den Auswurf von Teilen. Führungsstift (Führungsstift) und Gehäuse (Führungsschuhe):Diese kritischen Ausrichtungskomponenten sorgen während des Schließvorgangs für die präzise Verknüpfung der A- und B-Seiten der Form, garantieren die Teilgenauigkeit und verhindern eine Beschädigung der Formhöhlen. Ortungsring:Dieser Ring, der auf der oberen Klemmplatte montiert ist, bringt die Form genau mit der Düse der Spritzgießmaschine in Einklang und sorgt so für einen ordnungsgemäßen Materialfluss in die Sprühe. 2. Das Formensystem (Hohlraum- und Kernmontage): Hier nimmt das Kunststoffteil seine endgültige Form an: Hohlräumige Einfügungen:Präzisionsbearbeitete Bauteile, die den negativen Eindruck der Außenflächen des Kunststoffteils bilden, werden in die A-Platte eingebaut. Einfügungen:Präzisionsbearbeitete Bauteile, die die inneren Merkmale und häufig die Auswurffflächen des Kunststoffteils bilden. Einfügen von Merkmalen:Kleinere, oft komplizierte Komponenten, die zur Erstellung spezifischer Details innerhalb des Hohlraums und des Kerns verwendet werden, wie z. B. Fäden, Unterschnitte oder komplexe Geometrien. Diese können fixiert sein oder spezielle Mechanismen erfordern. 3Das Materiallieferungssystem (Spreu, Läufer und Tore): Dieses Kanalnetz führt den geschmolzenen Kunststoff von der Spritzgasmaschine in die Formenhöhlen: Sprue Bushing:Ein gehärteter Stahlbestandteil, der den ersten Einstiegspunkt für den geschmolzenen Kunststoff aus der Maschinendüse in die Form bildet. Fahrsystem:Eine Reihe von in die A- und B-Platten bearbeiteten Kanälen, die den geschmolzenen Kunststoff von der Sprühe in jede einzelne Hohlstelle verteilen. - Was ist los?Kleine, präzise platzierte Öffnungen verbinden die Läufer mit den Formhöhlen und steuern die Durchflussgeschwindigkeit, Richtung und den Druck des Kunststoffs, der in die Formfläche gelangt.Unterschiedliche Torentwürfe erfüllen verschiedene Bauteilgeometrien und Materialflussanforderungen. Kaltes SchneckchenEine kleine Verlängerung am Ende der Sprühe oder der Läufer, die dazu bestimmt ist, den anfänglichen, kühleren Teil des injizierten Kunststoffs einzufangen und zu verhindern, dass er in die Hohlräume eindringt und Defekte verursacht. Warmlaufsystem (optional):In fortgeschritteneren Formen werden ein beheizter Kollektor und Düsen verwendet, um den Kunststoff während des gesamten Zustellsystems geschmolzen zu halten.Verringerung von Sprühen und Läufern und Vorteile wie reduzierte Abfälle und verbesserte Zykluszeiten. 4- Das Ejektionssystem: Dieser Mechanismus sorgt für eine sichere und effiziente Entfernung des verfestigten Kunststoffteils aus der Form: Auswerferplattenmontage:Eine bewegliche Anordnung, die typischerweise aus der Ejektorplatte und der Ejektorhalterplatte besteht, die die Ejektorpins und andere Ejektionskomponenten hält und bedient. Ejektorpins:Verhärteten Stahlspangen, die direkt mit dem geformten Teil in Berührung kommen und ihn beim Öffnen der Form aus dem Hohlraum oder aus dem Kern drücken.Ihre Platzierung und Anzahl sind entscheidend für eine gleichmäßige Auswurf und Verhinderung von Teil Verzerrung. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wird für das Auswerfen um Kernstifte oder für Teile mit bestimmten Formen oder größeren Oberflächen verwendet. Aufheber:Winkelförmige Bauteile, die sich in Verbindung mit der Formöffnung bewegen, um Unterschnitte im geformten Teil freizulassen. Stripperplatte:Eine Platte, die sich relativ zu Hohlraum und Kern bewegt und das Teil gleichmäßiger abtrennt, häufig für flache Teile oder solche mit großer Oberfläche verwendet. Rückschaltklemmen (Knock-Back-Klemmen):Stellen Sie sicher, dass sich die Ejektorplattenanlage bei Schließung der Form für den nächsten Injektionszyklus in ihre ursprüngliche Position zurückzieht. 5Die Temperaturregelung (Kühl- und Heizkanäle): Dieses Kanalnetz regelt die Temperatur der Form, die für eine effiziente Verhärtung und die Qualität der Teile entscheidend ist: Kühlkanäle (Wasserleitungen):Durchbohrungen durch die Formplatten, um Kühlmittel (in der Regel Wasser oder Öl) zu zirkulieren und Wärme aus dem geschmolzenen Kunststoff zu entfernen, wodurch die Verfestigung beschleunigt und die Zykluszeiten verkürzt werden.Die Anordnung und Größe dieser Kanäle sind sorgfältig für eine gleichmäßige Kühlung ausgelegt. Heizungselemente (optional):In einigen Fällen, insbesondere bei spezifischen Materialien oder komplexen Geometrien, können Heizungselemente eingebaut werden, um die Temperatur bestimmter Bereiche der Form aufrechtzuerhalten oder zu erhöhen.Verbesserung des Materialflusses oder der Oberflächenveredelung. Baffles und Bubbler:Einfügungen in die Kühlkanäle zur Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz durch Förderung des Turbulenzstroms. 6Das Lüftungssystem: Dieses Netzwerk aus kleinen Kanälen und Öffnungen ermöglicht es eingeschlossener Luft und Gase, aus der Formhöhle auszubrechen, während der geschmolzene Kunststoff sie füllt, und verhindert Defekte wie Kurzschüsse und Brandspuren: Luftöffnungen:Flachkanäle, die in die Trennungslinie oder andere strategische Stellen, in denen Luft eingeschlossen werden kann, verarbeitet werden. Poröse Stecker oder Lüftungsöffnungen:Einfügungen aus porösen Materialien, mit denen Gase entweichen und gleichzeitig der Fluss von geschmolzenem Kunststoff verhindert wird. 7Spezialisierte Mechanismen (für komplexe Teile): Abhängig von der Komplexität des zu formenden Kunststoffteils können zusätzliche Bauteile wie: Schiebe-MechanismenVerwendet, um äußere Unterschnitte zu erzeugen, indem Formkomponenten senkrecht zur Hauptöffnungsrichtung der Form bewegt werden. Cam-Systeme:Eine andere Methode zur Erstellung von Unterschnitten mit geschobenem Schieben. Mechanismen zum Abschrauben:Komplexe Baugruppen, die zum Formen von Gewindeteilen verwendet werden, die eine Drehbewegung zur Freisetzung des Teils aus dem Gewindeckel oder -raum erfordern. Schlussfolgerung: Die Struktur einer Kunststoffform ist ein Beweis für komplexe Technik und präzise Fertigung.Sicherstellung einer effizienten Formung von geschmolzenem KunststoffBei Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. liegt unsere Expertise darin,und die Herstellung dieser komplexen Formenstrukturen, um effektive und zuverlässige Werkzeuglösungen für eine Vielzahl von Anwendungen im Kunststoffspritzguss zu liefern.

Aus unserer Sicht als führender Anbieter von Präzisionsformlösungen hier in Dongguan, Guangdong Provinz, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Sie versteht, dass die "Plastikform" speziell eine Spritzgussform ist, der häufigste Typ, ist ein komplexes Werkzeug mit zahlreichen Komponenten, die zusammenarbeiten.Lassen Sie uns die wichtigsten Komponenten einer typischen Kunststoff-Injektionsform zu brechen.   Hier sind die wesentlichen Teile einer Kunststoffspritzgussform:   1. Schimmelwurf: Dies bildet den strukturellen Rahmen für alle anderen Komponenten: Oberste (Klammer-) Platte:Die Form wird an die bewegliche Platte der Spritzgießmaschine befestigt. Unterplatte (Klammerplatte):Befestigt die Form an der stationären Platte der Spritzgießmaschine. A-Platte (Hohlräumenseite):Hält die Hohlraum-Einsätze, die die äußere Form des Kunststoffteils bilden. B-Platte (Kernseite):Halte die Kern-Einsätze, die die inneren Merkmale des Kunststoffteils bilden, und beherbergt in der Regel das Auswurfsystem. Abstandsblöcke / Stützpfeiler:Die erforderliche Lücke zwischen den A- und B-Platten für die Formöffnung und die Auswerfung von Teilen ist zu halten. Führungsstift (Führungsstift) und Gehäuse (Führungsschuhe):Bei Öffnung und Schließung müssen die Formböden genau ausgerichtet sein. Ortungsring:Zentriert die Form genau mit der Düse der Spritzgießmaschine. 2. Formen von Hohlraum und Kern: Dies sind die kritischen Komponenten, die das Kunststoffteil direkt formen: Hohlräumige Einfügungen:Präzisionsbearbeitete Bauteile, die den negativen Eindruck der Außenflächen des Teils erzeugen. Einfügungen:Präzisionsbearbeitete Bauteile, die die inneren Merkmale und häufig die Auswurffflächen des Teils bilden. Einfügen für Merkmale:Kleinere, spezialisierte Komponenten, die verwendet werden, um spezifische Details wie Löcher, Fäden oder komplizierte Geometrien zu erstellen. 3Materiallieferungssystem (Laufer und Tor): Dieses Netz kannalisiert den geschmolzenen Kunststoff in die Schimmelhöhlen: Sprue Bushing:Der Einstiegspunkt für den geschmolzenen Kunststoff aus der Maschinendüse. System der Läufer (Hauptläufer, Nebelläufer):Kanäle zur Verteilung des Kunststoffs von der Sprühe zu jedem Hohlraum. - Was ist los?Kleine Öffnungen, die die Läufer mit den Hohlräumen verbinden, die die Durchflussrate und den Einstiegspunkt des Kunststoffs steuern. Kaltes SchneckchenEine kleine Vertiefung, die den ersten, kühleren Teil des injizierten Kunststoffs einfängt. Warmlaufsystem (optional):Ein beheiztes System, das den Kunststoff während des gesamten Zustellsystems geschmolzen hält, wodurch Läufer und Sprühe entfallen. 4. Teil-Auswurfsystem: Dieser Mechanismus entfernt das verfestigte Kunststoffteil aus der Form: Einheit der Ejektorplatte (Ejektorplatte, Ejektorhalterplatte):Eine bewegliche Anlage, die die Ejektorpins hält und anführt. Ejektorpins:Schieben Sie das geformte Teil aus dem Hohlraum oder aus dem Kern. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wird zum Auswerfen um Nadeln oder für Teile mit bestimmten Formen verwendet. Aufheber:Winkelförmige Bauteile für die Auswerfung von Teilen mit Unterschnitten. Rückschaltklemmen (Knock-Back-Klemmen):Stellen Sie sicher, dass sich das Ejektorsystem zurückzieht, wenn sich die Form schließt. 5. Temperaturregelungssystem: Dieses System regelt die Formtemperatur für eine effiziente Verfestigung: Kühlkanäle (Wasserleitungen):Durchgänge für das zirkulierende Kühlmittel (in der Regel Wasser) zur Entfernung von Wärme. Heizungselemente (optional):In einigen Fällen zur Erwärmung bestimmter Schimmelpilzbereiche verwendet. Baffles und Bubbler:Einfügungen in Kühlkanäle zur Verbesserung der Wärmeübertragung. 6. Lüftungssystem: Ermöglicht die Flucht von eingeschlossener Luft und Gase aus dem Schimmelraum: Luftöffnungen:Kleine Kanäle oder poröse Einlagen, die Luft entweichen lassen, wenn der Kunststoff den Hohlraum füllt. 7Spezialisierte Komponenten (je nach Schimmelformkomplexität): Die Bilder:Verwendet, um Unterschnitte zu erzeugen, indem sie sich senkrecht zur Formöffnungsrichtung bewegen. Aufheber:Verwinkelte Komponenten, die sich bewegen, um Unterschnitte freizulassen. Mechanismen zum Abschrauben:Für das Formen von Gewindeteilen. Schlussfolgerung: Eine Kunststoffspritzgussform ist ein sorgfältig konstruiertes Werkzeug, bei dem jedes Bauteil eine entscheidende Rolle bei der effizienten Herstellung hochwertiger Kunststoffteile spielt.Das Verständnis dieser Teile ist von grundlegender Bedeutung, um die Präzision und Komplexität des Kunststoffformens zu verstehenBei Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Unsere Expertise bei der Konstruktion und Herstellung dieser komplizierten Formkomponenten ermöglicht es uns, effektive und zuverlässige Formlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen bereitzustellen.

Aus unserer Sicht als führender Anbieter von Präzisionsformlösungen in Dongguan, Provinz Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.versteht, dass die Verarbeitung von Kunststoff zu funktionalen und ästhetisch ansprechenden Teilen ein Eckpfeiler der modernen Fertigung istDie Antwort ist nicht eine einzige Methode, sondern eine Reihe von Prozessen, die jeweils für unterschiedliche Bauteildesigns, Produktionsmengen und Materialeigenschaften geeignet sind.Lassen Sie uns einige der gängigsten Kunststoffformtechniken erforschen.   Hier ist ein Überblick über die wichtigsten Formen, wie Kunststoffteile geformt werden: 1. Spritzgießerei: hohe Volumenpräzision Der Prozess:Dies ist wohl die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen.die Form der Form annehmenDie Form wird dann geöffnet, und das fertige Teil wird ausgeworfen. Hauptmerkmale:Ideal für die Massenproduktion von komplexen Teilen mit engen Toleranzen, bietet eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit und eine große Auswahl an Materialien.Die Herstellung von Formen kann zunächst kompliziert und teuer sein, wird aber bei großen Auflagen kostengünstig. Anwendungen:Von Flaschenverschlüssen über elektronische Gehäuse bis hin zu Automobilkomponenten und Medizinprodukten. 2. Blow Moulding: Schaffung hohler Objekte Der Prozess:Diese Technik wird verwendet, um hohle Kunststoffteile herzustellen, indem ein Kunststoffparison (ein röhrenförmiges Stück Kunststoff) erhitzt und dann mit Druckluft in eine Formhöhle aufgeblasen wird.Der Druck zwingt den Kunststoff, sich der Form anzupassenNach Abkühlung und Verfestigung wird der Hohlteil ausgestoßen. Hauptmerkmale:Am besten geeignet für die Herstellung von hohlen, dünnwandigen Teilen wie Flaschen, Behältern und Kraftstofftanks. Anwendungen:Plastikflaschen, Schlauchflaschen, große Behälter und bestimmte Autoteile. 3. Druckguss: hohe Festigkeit, einfachere Formen Der Prozess:Eine vorgeheizte Menge Kunststoff (oft ein Thermoset) wird in eine offene, erhitzte Formhöhle gelegt. Die Form wird dann geschlossen und Druck ausgeübt, um das Material dazu zu zwingen, die Höhle zu füllen.Wärme und Druck werden aufrechterhalten, bis der Kunststoff abgehärtet ist (bei Thermosets)Die Form wird dann geöffnet, und das Teil wird ausgeworfen. Hauptmerkmale:Die Werkzeugausgaben können niedriger sein als bei Spritzgießen. Gut geeignet für thermosetzende Kunststoffe und faserverstärkte Verbundwerkstoffe. Anwendungen:Fahrzeugkarosserieteile, Gehäuse für Geräte, elektrische Komponenten und Verbundteile. 4. Rotationsguss (Rotomoulding): Große, hohle, nahtlose Teile Der Prozess:Eine gemessene Menge pulverförmigen oder flüssigen Kunststoffharzes wird in eine hohle Form gelegt, die dann langsam zweiachsig (auf zwei Achsen) in einem beheizten Ofen gedreht wird.und die Drehung sorgt dafür, dass es gleichmäßig Beschichtung der Innenseite der Form HohlraumDie Form wird dann während der Rotation abgekühlt und der verfestigte Teil entfernt. Hauptmerkmale:Ideal für die Herstellung großer, hohler, einteiliger Teile mit gleichmäßiger Wandstärke und ohne Nähte. Anwendungen:Große Tanks, Behälter, Kajaks, Spielplatzgeräte und Fahrzeug-Armaturenbretter. 5. Thermoforming: Verformung von erhitzten Kunststoffblechen Der Prozess:Ein Blatt aus Thermoplast wird erhitzt, bis es biegsam wird, und dann mit Vakuum, Druck oder mechanischer Kraft über oder in eine Form gestreckt.der Kunststoff behält die Form der Form und wird dann auf die endgültige Form geschnitten. Hauptmerkmale:Für die Herstellung von Teilen mit relativ geringer Zugkraft geeignet. Anwendungen:Verpackungen (Blisterpackungen, Trays), Einwegbecher, Gehäuse von Geräten und Innenverkleidungen von Fahrzeugen. Schlussfolgerung: Das Formen von Kunststoffteilen ist ein vielfältiges Feld mit verschiedenen verfügbaren Techniken, die jeweils für bestimmte Anwendungen einzigartige Vorteile bieten.Die Wahl des Formenprozesses hängt von Faktoren wie der Komplexität des Teils ab, Produktionsvolumen, Materialbedarf und Kostenüberlegungen.Wir sind sehr gut in den Feinheiten des Formenentwurfs und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die effizienteste und effektivste Formlösung für ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden., die letztendlich aus rohem Kunststoff die Produkte machen, die unsere Welt gestalten.

Ein führender Hersteller von Medizinprodukten suchte nach einem zuverlässigen Partner, der hochwertige, minimal-invasive chirurgische Instrumententeile liefern würde.Sie wählten Dongguan Hie Hardware Co.., Ltd. Die fortschrittlichen Fertigungsprozesse des Unternehmens, die strenge Qualitätskontrolle und die Fähigkeit, die Produkte an ihre spezifischen Anforderungen anzupassen, beeindruckte den Kunden.Dongguan Hie Hardware liefert dem Hersteller eine stetige Versorgung mit erstklassigen Komponenten., die ihnen helfen, die Qualität und Leistung ihrer Medizinprodukte zu verbessern.

Ein Elektronikunternehmen benötigte Präzisionsformzubehör für seine neue Produktlinie. Sie wandten sich an Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. für ihre Expertise in der Herstellung von Formteilen.Das Unternehmen konnte die erforderlichen Zubehörteile mit hoher Präzision und Qualität entwerfen und herstellenDas Elektronikunternehmen war mit den Ergebnissen äußerst zufrieden und hat seitdem eine langfristige Partnerschaft mit Dongguan Hie Hardware eingegangen.