Was sind die 5 Arten von Kunststoffformen?

Aus unserer Sicht als führender Anbieter von Präzisionsformlösungen in Dongguan, Provinz Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Zeuge der verändernden Kraft des Kunststoffformens täglichDieser vielseitige Herstellungsprozess ermöglicht es uns, eine unglaubliche Auswahl an Produkten zu schaffen.Die überwiegende Mehrheit der Kunststoffteile wird mit einer der fünf primären Formverfahren hergestelltLassen Sie uns diese grundlegenden Typen untersuchen:

1Spritzgießerei: Der König des Volumens und der Komplexität

• Der Prozess:Der geschmolzenen Kunststoff wird unter hohem Druck in einen Schimmelraum gespritzt, der abkühlt und festgeht und die Form der Form annimmt.
• Hauptvorteile:Ideal für die Produktion in großen Stückzahlen, komplizierte Konstruktionen, enge Toleranzen, hervorragende Wiederholbarkeit und eine breite Materialauswahl.
• Anwendungen:Flaschenverschlüsse, elektronische Gehäuse, Automobilkomponenten, Medizinprodukte, Spielzeug und vieles mehr.

2. Blasformen: Schaffung von Hohlformen

• Der Prozess:Ein erhitztes Kunststoffrohr (Parison) wird mit Druckluft in eine Formhöhle aufgeblasen.
• Hauptvorteile:Am besten für die Herstellung von hohlen, dünnwandigen Teilen, niedrigere Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzgießen und relativ schnelle Zykluszeiten.
• Anwendungen:Plastikflaschen, Behälter, Kraftstofftanks und große, hohle Industrieteile.

3Kompressionsform: Stärke in der Einfachheit

• Der Prozess:Eine vorgeheizte Menge PlastikDas Material wird in eine offene, erhitzte Formhöhle gelegt, die geschlossen wird, und Druck wird ausgeübt, um das Material dazu zu zwingen, die Höhle zu füllen.Wärme wird beibehalten, um thermosettende Kunststoffe zu härten.
   
• Hauptvorteile:Geeignet für größere, einfachere Teile und hochfeste Anwendungen, niedrigere Werkzeugkosten als Spritzgießen und gut geeignet für thermosetzende Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
• Anwendungen:Fahrzeugkarosserieteile, Gehäuse für Geräte, elektrische Komponenten und Verbundteile.

4. Rotationsform (Rotomolding): Große, nahtlose Hohlteile

• Der Prozess:Das Pulver oder flüssige Kunststoffharz wird in eine hohle Form gelegt, die in einem beheizten Ofen zweiachsig gedreht wird, so dass der Kunststoff schmilzt und das Innere der Form gleichmäßig bedeckt.Die Form wird dann abgekühlt, und der hohle Teil wird entfernt.
• Hauptvorteile:Ideal für die Herstellung großer, hohler, nahtloser und belastungsfreier Teile mit gleichmäßiger Wandstärke.
• Anwendungen:Große Tanks, Behälter, Kajaks, Spielplatzgeräte und Fahrzeug-Armaturenbretter.

5. Thermoforming: Verformung von erhitzten Blechen

• Der Prozess:Ein Blatt aus Thermoplast wird erhitzt, bis es biegsam wird, und dann mit Vakuum, Druck oder mechanischer Kraft über oder in eine Form gestreckt.der Kunststoff behält die Form der Form und wird geschnitten.
• Hauptvorteile:Niedrigere Werkzeugkosten, geeignet für große Teile mit relativ geringer Zugkraft und schnelle Zykluszeiten für dünnere Teile.
• Anwendungen:Verpackungen (Blisterpackungen, Trays), Einwegbecher, Gehäuse von Geräten und Innenverkleidungen von Fahrzeugen.

Schlussfolgerung:

Bei Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. ist die Auswahl dieser fünf primären Kunststoffformverfahren auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des hergestellten Teils.Unsere Expertise umfasst das Verständnis dieser verschiedenen Prozesse und die Bereitstellung maßgeschneiderter Formenlösungen, um den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, die die Kunststoffprodukte, die unser tägliches Leben beeinflussen, gestalten.