Was ist die Struktur von Kunststoffschimmel?

Aus unserer Sicht als führender Anbieter von Präzisionsformlösungen hier in Dongguan, Guangdong Provinz, China, versteht Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., dass die "Plastikform," vor allem eine Spritzguss (die häufigste Art)Diese Struktur ist sorgfältig konstruiert, um die effiziente und genaue Herstellung von Kunststoffteilen zu erleichtern.Lassen Sie uns die wichtigsten strukturellen Elemente, die eine typische Kunststoff-Injektionsform.

Die Struktur einer Kunststoffform kann in mehreren miteinander verbundenen Systemen eingeteilt werden:

1. Das Klemmsystem (Formbasis):

Dies bildet den robusten Rahmen, der alle anderen Komponenten zusammenhält und mit der Spritzgießmaschine verbindet:

• Oberste Befestigungsplatte:Die oberste Platte, mit der die Form an die bewegliche Platte der Spritzgießmaschine befestigt wird.
• Unterste Befestigungsplatte:Die unterste Platte, die zur Befestigung der Form an der stationären Platte der Spritzgießmaschine verwendet wird.
• A-Platte (Hohlplatte):Diese Platte beherbergt die Hohlräume, die die äußere Form des Kunststoffteils definieren. Sie befindet sich normalerweise auf der stationären Seite der Form.
• B-Platte (Kernplatte):Diese Platte beherbergt die Kern-Einsätze, die die inneren Merkmale und oft die Auswurffflächen des Kunststoffteils definieren.
• Abstandsblöcke / Stützpfeiler:Diese sorgen für eine präzise Lücke zwischen den A- und B-Platten, wenn die Form geöffnet ist, und bieten Raum für den Auswurf von Teilen.
• Führungsstift (Führungsstift) und Gehäuse (Führungsschuhe):Diese kritischen Ausrichtungskomponenten sorgen während des Schließvorgangs für die präzise Verknüpfung der A- und B-Seiten der Form, garantieren die Teilgenauigkeit und verhindern eine Beschädigung der Formhöhlen.
• Ortungsring:Dieser Ring, der auf der oberen Klemmplatte montiert ist, bringt die Form genau mit der Düse der Spritzgießmaschine in Einklang und sorgt so für einen ordnungsgemäßen Materialfluss in die Sprühe.

2. Das Formensystem (Hohlraum- und Kernmontage):

Hier nimmt das Kunststoffteil seine endgültige Form an:

• Hohlräumige Einfügungen:Präzisionsbearbeitete Bauteile, die den negativen Eindruck der Außenflächen des Kunststoffteils bilden, werden in die A-Platte eingebaut.
• Einfügungen:Präzisionsbearbeitete Bauteile, die die inneren Merkmale und häufig die Auswurffflächen des Kunststoffteils bilden.
• Einfügen von Merkmalen:Kleinere, oft komplizierte Komponenten, die zur Erstellung spezifischer Details innerhalb des Hohlraums und des Kerns verwendet werden, wie z. B. Fäden, Unterschnitte oder komplexe Geometrien. Diese können fixiert sein oder spezielle Mechanismen erfordern.

3Das Materiallieferungssystem (Spreu, Läufer und Tore):

Dieses Kanalnetz führt den geschmolzenen Kunststoff von der Spritzgasmaschine in die Formenhöhlen:

• Sprue Bushing:Ein gehärteter Stahlbestandteil, der den ersten Einstiegspunkt für den geschmolzenen Kunststoff aus der Maschinendüse in die Form bildet.
• Fahrsystem:Eine Reihe von in die A- und B-Platten bearbeiteten Kanälen, die den geschmolzenen Kunststoff von der Sprühe in jede einzelne Hohlstelle verteilen.
• - Was ist los?Kleine, präzise platzierte Öffnungen verbinden die Läufer mit den Formhöhlen und steuern die Durchflussgeschwindigkeit, Richtung und den Druck des Kunststoffs, der in die Formfläche gelangt.Unterschiedliche Torentwürfe erfüllen verschiedene Bauteilgeometrien und Materialflussanforderungen.
• Kaltes SchneckchenEine kleine Verlängerung am Ende der Sprühe oder der Läufer, die dazu bestimmt ist, den anfänglichen, kühleren Teil des injizierten Kunststoffs einzufangen und zu verhindern, dass er in die Hohlräume eindringt und Defekte verursacht.
• Warmlaufsystem (optional):In fortgeschritteneren Formen werden ein beheizter Kollektor und Düsen verwendet, um den Kunststoff während des gesamten Zustellsystems geschmolzen zu halten.Verringerung von Sprühen und Läufern und Vorteile wie reduzierte Abfälle und verbesserte Zykluszeiten.

4- Das Ejektionssystem:

Dieser Mechanismus sorgt für eine sichere und effiziente Entfernung des verfestigten Kunststoffteils aus der Form:

• Auswerferplattenmontage:Eine bewegliche Anordnung, die typischerweise aus der Ejektorplatte und der Ejektorhalterplatte besteht, die die Ejektorpins und andere Ejektionskomponenten hält und bedient.
• Ejektorpins:Verhärteten Stahlspangen, die direkt mit dem geformten Teil in Berührung kommen und ihn beim Öffnen der Form aus dem Hohlraum oder aus dem Kern drücken.Ihre Platzierung und Anzahl sind entscheidend für eine gleichmäßige Auswurf und Verhinderung von Teil Verzerrung.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wird für das Auswerfen um Kernstifte oder für Teile mit bestimmten Formen oder größeren Oberflächen verwendet.
• Aufheber:Winkelförmige Bauteile, die sich in Verbindung mit der Formöffnung bewegen, um Unterschnitte im geformten Teil freizulassen.
• Stripperplatte:Eine Platte, die sich relativ zu Hohlraum und Kern bewegt und das Teil gleichmäßiger abtrennt, häufig für flache Teile oder solche mit großer Oberfläche verwendet.
• Rückschaltklemmen (Knock-Back-Klemmen):Stellen Sie sicher, dass sich die Ejektorplattenanlage bei Schließung der Form für den nächsten Injektionszyklus in ihre ursprüngliche Position zurückzieht.

5Die Temperaturregelung (Kühl- und Heizkanäle):

Dieses Kanalnetz regelt die Temperatur der Form, die für eine effiziente Verhärtung und die Qualität der Teile entscheidend ist:

• Kühlkanäle (Wasserleitungen):Durchbohrungen durch die Formplatten, um Kühlmittel (in der Regel Wasser oder Öl) zu zirkulieren und Wärme aus dem geschmolzenen Kunststoff zu entfernen, wodurch die Verfestigung beschleunigt und die Zykluszeiten verkürzt werden.Die Anordnung und Größe dieser Kanäle sind sorgfältig für eine gleichmäßige Kühlung ausgelegt.
• Heizungselemente (optional):In einigen Fällen, insbesondere bei spezifischen Materialien oder komplexen Geometrien, können Heizungselemente eingebaut werden, um die Temperatur bestimmter Bereiche der Form aufrechtzuerhalten oder zu erhöhen.Verbesserung des Materialflusses oder der Oberflächenveredelung.
• Baffles und Bubbler:Einfügungen in die Kühlkanäle zur Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz durch Förderung des Turbulenzstroms.

6Das Lüftungssystem:

Dieses Netzwerk aus kleinen Kanälen und Öffnungen ermöglicht es eingeschlossener Luft und Gase, aus der Formhöhle auszubrechen, während der geschmolzene Kunststoff sie füllt, und verhindert Defekte wie Kurzschüsse und Brandspuren:

• Luftöffnungen:Flachkanäle, die in die Trennungslinie oder andere strategische Stellen, in denen Luft eingeschlossen werden kann, verarbeitet werden.
• Poröse Stecker oder Lüftungsöffnungen:Einfügungen aus porösen Materialien, mit denen Gase entweichen und gleichzeitig der Fluss von geschmolzenem Kunststoff verhindert wird.

7Spezialisierte Mechanismen (für komplexe Teile):

Abhängig von der Komplexität des zu formenden Kunststoffteils können zusätzliche Bauteile wie:

• Schiebe-MechanismenVerwendet, um äußere Unterschnitte zu erzeugen, indem Formkomponenten senkrecht zur Hauptöffnungsrichtung der Form bewegt werden.
• Cam-Systeme:Eine andere Methode zur Erstellung von Unterschnitten mit geschobenem Schieben.
• Mechanismen zum Abschrauben:Komplexe Baugruppen, die zum Formen von Gewindeteilen verwendet werden, die eine Drehbewegung zur Freisetzung des Teils aus dem Gewindeckel oder -raum erfordern.

Schlussfolgerung:

Die Struktur einer Kunststoffform ist ein Beweis für komplexe Technik und präzise Fertigung.Sicherstellung einer effizienten Formung von geschmolzenem KunststoffBei Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. liegt unsere Expertise darin,und die Herstellung dieser komplexen Formenstrukturen, um effektive und zuverlässige Werkzeuglösungen für eine Vielzahl von Anwendungen im Kunststoffspritzguss zu liefern.