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CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter

CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter

MOQ: 1
Preis: 100
Standard Packaging: Standard Export Packaging
Delivery Period: 15 working days
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
Ausführliche Information
Place of Origin
CHINA
Markenname
HIE
Zertifizierung
ISO
Model Number
MC0303
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x300x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Hervorheben:

CNC-Vakuumschlauch-Festplatte

,

Werkstücksspanntisch Vakuumschlauch

,

Ausrüstung für die Ausrüstung

Produkt-Beschreibung

CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter

 

In der dynamischen Welt der modernen Bearbeitung bilden Arbeitshaltesysteme den Schlüssel, der Präzision, Effizienz und Qualität im Herstellungsprozess gewährleistet.Die CNC-Vakuum-Schlagzeug-Festplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalte-System hat sich als eine innovative und vielseitige Lösung, die auf eine Vielzahl von Bearbeitungsbedürfnissen in Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Gravurmaschinen ausgerichtet ist.Dieses umfassende System bietet eine Reihe einzigartiger Vorteile, die die Art und Weise, wie Werkstücke gehalten und verarbeitet werden, revolutionieren- Ich weiß.
CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter 0
1. Konstruktion und Bau- Ich weiß.
 
Festplattenstruktur
 
Der Kern dieses Vakuum-Arbeitshaltersystems ist die Befestigungsplatte, die aus hochfesten Materialien wie Legierungsstahl oder Aluminium gefertigt ist.die Befestigungsplatte bietet eine stabile und starre Basis für die Befestigung des Werkstücks- Legiertes Stahl bietet eine außergewöhnliche Haltbarkeit und kann Hochspannungsbearbeitungen standhalten, während Aluminium eine leichte, aber robuste Option bietet.Vor allem für Anwendungen, bei denen ein geringeres Gewicht der beweglichen Teile der Maschine entscheidend ist- Ich weiß.
Die Oberfläche der Befestigungsplatte ist präzise - bis zu einem hohen Grad an Flachheit bearbeitet - und ist für einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Werkstück und Platte unerlässlich.die wiederum eine effiziente Vakuumverteilung ermöglichtDie Platte kann auch ein Gitter oder ein Muster von Rillen oder Löchern aufweisen, die strategisch entworfen sind, um die Wirksamkeit des Vakuums zu erhöhen.Diese Rillen oder Löcher helfen, die Vakuumkraft gleichmäßig über das Werkstück zu leiten, unabhängig von ihrer Form oder Größe.
 
Die Integration des Vakuumschaks
 
In der Befestigungsplatte befinden sich die Vakuumschläger, die eine starke Vakuumdichtung mit dem Werkstück erzeugen.Das Vakuum-Rohrsystem besteht typischerweise aus einer Reihe von Vakuum-Ports oder Kanälen, die an eine Vakuumquelle angeschlossen sindDie Vakuumöffnungen sind sorgfältig über die Befestigungsplatte positioniert, um sicherzustellen, dass die Vakuumkraft gleichmäßig über die Oberfläche des Werkstücks verteilt wird.
Die Vakuumschubs sind oft aus Materialien hergestellt, die gegen Verschleiß und Korrosion beständig sind, wie zum Beispiel Edelstahl.Sicherstellung des Vakuumdrucks während der BearbeitungIn einigen fortgeschrittenen Konstruktionen können die Vakuumschläger mit selbst einstellenden Mechanismen ausgestattet sein, die sich an geringfügige Schwankungen der Oberflächentopographie des Werkstücks anpassen können.eine sicherere und konsequentere Festhaltung- Ich weiß.
 
Klemmtischmerkmale
 
Der Klemmtisch, der die Befestigungsplatte und die Vakuumschläger enthält, kann zusätzliche Funktionen zur Verbesserung seiner Funktionalität aufweisen.kann mit verstellbaren Haltestellen oder Führungen ausgestattet sein, die zur genauen Positionierung des Werkstücks auf der Platte beitragenDiese Haltestellen und Führungen lassen sich leicht an unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen anpassen.
 
Die Tabelle kann auch modular ausgelegt sein, so dass Komponenten leicht hinzugefügt oder entfernt werden können.Diese Modularität ermöglicht die Anpassung des Spanntisches an die spezifischen BearbeitungsanforderungenSo können beispielsweise zusätzliche Vakuumschläger zum Tisch hinzugefügt werden, um mehrere Werkstücke gleichzeitig zu halten, oder spezielle Befestigungen können an den Tisch angebracht werden, um die einzigartigen Werkstückgeometrien zu verarbeiten.
 
Spezifikationen
 
Spezifikation Magnetische Anziehung Breite (mm) Länge (mm) Höhe (mm) Gewicht (kg)
150*150 ≥ 40 kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥ 40 kg 150 300 80 27
150*350 ≥ 40 kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥ 40 kg 150 400 80 36
200*200 ≥ 40 kg 200 200 80 24
200*300 ≥ 40 kg 200 300 80 36
200*400 ≥ 40 kg 200 400 80 48
200*500 ≥ 40 kg 200 500 80 60
250 x 500 ≥ 40 kg 250 500 80 75
300*300 ≥ 40 kg 300 300 80 54
300*400 ≥ 40 kg 300 400 80 72
300*500 ≥ 40 kg 300 500 80 90
300*600 ≥ 40 kg 300 600 80 108
300*800 ≥ 40 kg 300 800 80 144
400*400 ≥ 40 kg 400 400 80 96
400*500 ≥ 40 kg 400 500 80 120
400*600 ≥ 40 kg 400 600 80 144
400*800 ≥ 40 kg 400 800 80 192
500*500 ≥ 40 kg 500 500 80 150
500*600 ≥ 40 kg 500 600 80 180
500*800 ≥ 40 kg 500 800 80 240
600*800 ≥ 40 kg 600 800 80 288
600*1000 ≥ 40 kg 600 1000 80 360
 
2. Arbeitsprinzip- Ich weiß.
 
Vakuumgenerierung und Haltekraft
 
Wenn die Vakuumquelle aktiviert wird, wird durch die Vakuumöffnungen in der Befestigungsplatte schnell Luft herausgezogen, wodurch unter dem Werkstück eine Region mit niedrigem Druck entsteht.während der Luftdruck über dem Werkstück konstant bleibtDie dadurch entstehende Druckdifferenz übt eine nach unten gerichtete Kraft auf das Werkstück aus und drückt es fest gegen die Befestigungsplatte.
 
Die Stärke des Vakuums, gemessen in Einheiten wie Pascal oder Torr, bestimmt die Größe der Haltekraft.je größer die Haltekraft, da der Druckdifferenzial auf eine größere Fläche wirkt. Dieses Prinzip ermöglicht es dem Vakuum-Arbeitshalter, Werkstücke verschiedener Größen und Materialien sicher zu halten,von kleinen und empfindlichen Bauteilen bis hin zu großen und schweren Bauteilen- Ich weiß.
 
Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkstückmaterialien
 
Das CNC-Vakuum-Räumplatten-System ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Werkstückmaterialien.eine sichere Haltbarkeit. Poröse oder raue Materialien, wie Holz oder bestimmte Verbundstoffe, können auch durch das System wirksam gehalten werden.Das Vakuumsystem kann an die Eigenschaften des Materials angepasst werden.- Ich weiß.
Zum Beispiel kann bei der Arbeit mit porösen Materialien ein höherer Vakuumdruck erforderlich sein, um das Luftleck durch die Poren auszugleichen.Einige fortschrittliche Versionen des Systems sind mit Sensoren ausgestattet, die den Materialtyp erkennen und den Vakuumdruck automatisch entsprechend anpassen können, um einen gleichbleibenden und sicheren Griff unabhängig vom Werkstückmaterial zu gewährleisten.
 
3. Vorteile im Bearbeitungszentrum- Ich weiß.
 
Präzisionsbearbeitung
 
In den Bearbeitungszentren ist die Präzision von größter Bedeutung. Das Vakuum-Arbeitshaltsystem bietet eine stabile und sichere Art, Werkstücke zu halten, wodurch Bewegungen oder Vibrationen während der Bearbeitung minimiert werden.Die gleichmäßige Vakuumverteilung über die Werkstückoberfläche sorgt dafür, dass die Bearbeitungswerkzeuge mit hoher Präzision arbeiten können, was zu engen Toleranzen und glatten Oberflächenanlagen führt.
 
Zum Beispiel beim Fräsen komplexer Formen oder beim Bohren präziser Löcher in einem WerkstückDie durch das Vakuum-Schlagzeug-Festplattensystem bereitgestellte stabile Aufbewahrung ermöglicht es dem Bearbeitungszentrum, die programmierten Operationen genau auszuführenDiese Präzision ist in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik von entscheidender Bedeutung.wo selbst die geringste Abweichung von den gewünschten Spezifikationen erhebliche Folgen haben kann- Ich weiß.
 
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Maschinenzentren werden häufig für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eingesetzt, um eine effiziente Materialentfernung zu erreichen.Das Vakuum-Arbeitshaltesystem kann die hohen Drehgeschwindigkeiten und dynamischen Kräfte, die mit diesen Operationen verbunden sind, aushalten.. Der starke und sichere Halt am Werkstück sorgt dafür, daß es auch bei hohen Spindelgeschwindigkeiten fest an Ort und Stelle bleibt..
 
Dies ermöglicht aggressive Bearbeitungsmethoden, z. B. mit hoher Zufuhr und hoher Schnitttiefe, ohne dass das Werkstück rutscht.die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Motorenkomponenten wird durch den zuverlässigen Arbeitshalter ermöglicht, der durch das Vakuum-Schlag-Festplattensystem bereitgestellt wird,, was zu einer erhöhten Produktivität und verkürzten Produktionszeiten führt.
CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter 1CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter 2
 
4. Vorteile im Drehmaschinenbetrieb- Ich weiß.
 
Sicherer Arbeitsplatz für die Drehung
 
Beim Drehwerk ist das Drehen ein üblicher Vorgang, bei dem das Werkstück gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt.Das Vakuum-Arbeitshaltesystem bietet eine sichere Möglichkeit, das Werkstück während der Drehung zu haltenDie Vakuumkraft hält das Werkstück konzentrisch und sorgt so für eine präzise Drehung und minimiert das Risiko von Vibrationen, die die Oberfläche beeinträchtigen könnten.
 
Bei der Drehung von langen Wellen oder zylindrischen Werkstücken kann das Vakuum-Roll-Festplattensystem die Haltekraft gleichmäßig über die Länge des Werkstücks verteilen.Verhinderung von Biegen oder FehlausrichtungDies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind, wie beispielsweise bei der Herstellung von präzise konstruierten Komponenten für Maschinen.
 
Schnelle Einrichtung und Umstellung
 
Die Drehmaschinenbetreiber müssen häufig während eines Produktionsvorgangs zwischen verschiedenen Werkstücken wechseln.Der Betreiber kann das Werkstück einfach auf die Befestigungsplatte legen, aktivieren Sie das Vakuum und starten Sie den Drehmaschinenbetrieb. Beim Austausch von Werkstücken kann das Vakuum leicht freigesetzt werden und das neue Werkstück in kurzer Zeit platziert und befestigt werden.
 
Diese Effizienz reduziert die Gesamtzeit des Produktionszyklus und erhöht die Produktivität.die schnelle Einrichtung und Umstellung des Vakuum-Arbeitshaltsystems sind besonders wertvoll, was zu schnelleren Bearbeitungszeiten und einer erhöhten Kundenzufriedenheit führt.
 
5Bedeutung im Betrieb von Fräsmaschinen- Ich weiß.
 
Vielseitigkeit beim Fräsen komplexer Formen
 
Das Vakuum-Räder-Festplatten-System ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Werkstückgeometrien.Selbst unregelmäßig geformte Werkstücke können sicher gehalten werden, solange eine ausreichende Fläche mit der Befestigungsplatte in Berührung kommt- Ich weiß.
 
Die Vakuumkraft passt sich der Form des Werkstücks an und sorgt für einen gleichbleibenden Griff über die gesamte Oberfläche.In der Formenindustrie, zum Beispiel ist die Fähigkeit, komplexe Formen während der Fräse sicher zu halten, für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Formen für verschiedene Produkte unerlässlich.
 
Verringerte Verformung des Werkstücks
 
Die traditionellen Klemmverfahren bei der Fräsen können manchmal zu Verformungen des Werkstücks führen, insbesondere bei Arbeit mit dünnen oder empfindlichen Materialien.verteilt die Haltekraft gleichmäßig über das Werkstück, wodurch das Verformungsrisiko verringert wird.
 
Wenn dünnwandige Bauteile oder Material, das leicht biegen kann, gefressen wird, sorgt der sanfte, aber sichere Vakuumhalter dafür, daß das Werkstück in seiner ursprünglichen Form bleibt.Dies ist insbesondere in Industriezweigen wie Elektronik wichtig., bei denen die Unversehrtheit des Werkstücks für eine ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit entscheidend ist.
 
6. Rolle bei der Maschinenbearbeitung- Ich weiß.
 
Präzisionsgravur
 
Graviermaschinen erfordern eine präzise Steuerung des Werkstücks, um komplizierte Muster zu erzeugen.Das Vakuum-Roll-Festplatten-System bietet eine stabile und sichere Möglichkeit, das Werkstück während der Gravur zu haltenDie gleichmäßige Vakuumverteilung über die Werkstückoberfläche sorgt dafür, daß sich das Gravierwerkzeug präzise bewegen kann, was zu hochwertigen Gravierungen führt.
Ob es nun darum geht, feine Details auf Schmuck zu gravieren, maßgeschneiderte Schilder zu erstellen oder Seriennummern auf Industriebauteile zu markieren,Das Vakuum-Arbeitshaltesystem bietet die notwendige Stabilität für eine präzise Gravur.Die Fähigkeit, das Werkstück fest an Ort und Stelle zu halten, verringert auch die Gefahr von Flecken oder Fehlausrichtung während des Gravurvorgangs.
 
Schnelle Einrichtung für Kleinserien-Gravuren
 
Bei der Gravierung werden häufig kleine Bauteile mit unterschiedlichen Bauweisen gefertigt.Die Bediener können das Werkstück leicht auf die Befestigungsplatte legen, aktivieren Sie das Vakuum und starten Sie den Gravurvorgang.
Diese schnelle Einrichtung ist besonders nützlich in einer Werkstatt, in der die Zeit von entscheidender Bedeutung ist.Die Fähigkeit, schnell zwischen verschiedenen Werkstücken und Entwürfen zu wechseln, erhöht die Produktivität des Gravurvorgangs, wodurch mehr Arbeitsplätze in einer bestimmten Zeit abgeschlossen werden können.
CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter 3
 
7. Anpassung und Integration- Ich weiß.
 
Anpassungsmöglichkeiten
 
Das CNC-Vakuum-Rohrvorrichtungssystem kann angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Bearbeitungsanwendungen zu erfüllen.Die Größe und Form der Befestigungsplatte kann an die Abmessungen der Maschine und der zu bearbeitenden Werkstücke angepasst werden. Die Vakuumschubkonfiguration kann ebenfalls angepasst werden, wie z. B. die Anzahl und Anordnung der Vakuumöffnungen, um die Vakuumverteilung für verschiedene Werkstücksformen und -materialien zu optimieren.
Zum Beispiel bei einer Bearbeitung, bei der eine große Anzahl kleiner, unregelmäßig geformter Werkstücke verarbeitet werden muss.die Befestigungsplatte kann mit einem hochdünstigen Muster von kleinen Vakuumöffnungen ausgelegt werden, um einen sicheren Halt an jedem Werkstück zu gewährleistenZusätzlich kann das System mit speziellen Befestigungen oder Adaptern ausgestattet werden, um einzigartige Werkstückgeometrien zu verarbeiten.
 
Integration mit CNC-Maschinen
 
Das Vakuum-Arbeitshaltesystem ist so konzipiert, dass es leicht in CNC-Maschinen integriert werden kann.Der Integrationsprozess beinhaltet in der Regel die Verbindung der Vakuumquelle mit dem System und die Kalibrierung des Steuerungssystems der CNC-Maschine, um im Tandem mit der Vakuum-Schlag-Befestigungsplatte zu arbeitenIn einigen Fällen kann die CNC-Maschine so programmiert werden, dass sie das Vakuum automatisch aktiviert und deaktiviert, basierend auf der Bearbeitungssequenz.
Die nahtlose Integration des Vakuum-Arbeitshaltersystems mit CNC-Maschinen ermöglicht eine präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses.,die exakte Durchführung der Bearbeitungsvorgänge gewährleistet. Diese Integration ermöglicht auch die Automatisierung des Bearbeitungsprozesses,weitere Steigerung der Produktivität und Verringerung des Risikos eines menschlichen Fehlers- Ich weiß.
 
8Installation und Wartung- Ich weiß.
 
Installationsvorgang
 
Die Installation des CNC-Vakuumschub-Festplattensystems umfasst mehrere Schritte: Erstens muss die Festplatte fest auf den Arbeitstisch der Maschine befestigt sein.Dies erfordert möglicherweise die Verwendung geeigneter Befestigungsstützen und Befestigungsmittel zur Gewährleistung der Stabilität.Die Vakuumquelle, z. B. eine Vakuumpumpe, wird dann an die Vakuumanschlüsse auf der Befestigungsplatte angeschlossen und die Verbindungen auf Lecks überprüft.
Nach Abschluss der physikalischen Installation muss das Vakuumsystem kalibriert werden, um eine ordnungsgemäße Vakuumerzeugung und -verteilung zu gewährleisten.Prüfung der Dichtungsleistung der Vakuumschubs, und die Funktionalität von integrierten Sensoren oder Steuerungen zu überprüfen.Das Steuerungssystem der CNC-Maschine muss möglicherweise so konfiguriert sein, dass es das Vakuum-Arbeitshaltersystem erkennt und mit ihm kommuniziert.- Ich weiß.
 
Unterhaltsanforderungen
Die Wartung des Vakuum-Arbeitshaltersystems ist relativ einfach und eine regelmäßige Prüfung der Befestigungsplatte und der Vakuumschläger auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Kontamination ist unerlässlich.Die Vakuumöffnungen und -kanäle sollten regelmäßig gereinigt werden, um Abfälle oder Partikel zu entfernen, die den Vakuumfluss beeinträchtigen könnten.Die Versiegelungskomponenten der Vakuumschläger, wie die Dichtungen, sind auf Verschleiß zu prüfen und gegebenenfalls auszutauschen.
Die Vakuumpumpe, falls sie verwendet wird, sollte nach den Anweisungen des Herstellers gewartet werden, einschließlich regelmäßiger Ölwechsel, Filterwechsel und Leistungsüberprüfungen.Die integrierten Sensoren und Steuerungen, sollten gegebenenfalls regelmäßig kalibriert werden, um einen korrekten Betrieb zu gewährleisten.Das Vakuum-Arbeitshaltesystem kann seine Leistung und Zuverlässigkeit über einen längeren Zeitraum erhalten.- Ich weiß.
 
9Schlussfolgerung.- Ich weiß.
Die CNC-Vakuum-Rohr-Festplatte Werkstück Klemmen Tisch Vakuum-Arbeitshalter ist eine vielseitige und zuverlässige Lösung für Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsen und Graviermaschinenbetriebe.Sein einzigartiges Design, Arbeitsprinzip und zahlreiche Vorteile machen es zu einer idealen Wahl für Hersteller, die die Effizienz und Qualität ihrer Bearbeitungsprozesse verbessern möchten.Egal, ob es um Präzision in Hightech-Industrien geht oder um Produktivitätssteigerung in der kleinen Produktion., bietet dieses Vakuum-Arbeitshaltsystem eine umfassende Lösung.die Vorteile des CNC-Vakuum-Rohrplatten-Systems berücksichtigenKontaktieren Sie unser Expertenteam, um zu erforschen, wie dieses innovative System angepasst werden kann, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und Ihre Bearbeitungsfähigkeiten auf die nächste Stufe zu bringen.

 

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter
MOQ: 1
Preis: 100
Standard Packaging: Standard Export Packaging
Delivery Period: 15 working days
Zahlungs-Methode: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
Ausführliche Information
Place of Origin
CHINA
Markenname
HIE
Zertifizierung
ISO
Model Number
MC0303
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x300x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Minimum Order Quantity:
1
Preis:
100
Packaging Details:
Standard Export Packaging
Delivery Time:
15 working days
Payment Terms:
T/T, Western Union
Supply Ability:
500pcs/day
Hervorheben

CNC-Vakuumschlauch-Festplatte

,

Werkstücksspanntisch Vakuumschlauch

,

Ausrüstung für die Ausrüstung

Produkt-Beschreibung

CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter

 

In der dynamischen Welt der modernen Bearbeitung bilden Arbeitshaltesysteme den Schlüssel, der Präzision, Effizienz und Qualität im Herstellungsprozess gewährleistet.Die CNC-Vakuum-Schlagzeug-Festplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalte-System hat sich als eine innovative und vielseitige Lösung, die auf eine Vielzahl von Bearbeitungsbedürfnissen in Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Gravurmaschinen ausgerichtet ist.Dieses umfassende System bietet eine Reihe einzigartiger Vorteile, die die Art und Weise, wie Werkstücke gehalten und verarbeitet werden, revolutionieren- Ich weiß.
CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter 0
1. Konstruktion und Bau- Ich weiß.
 
Festplattenstruktur
 
Der Kern dieses Vakuum-Arbeitshaltersystems ist die Befestigungsplatte, die aus hochfesten Materialien wie Legierungsstahl oder Aluminium gefertigt ist.die Befestigungsplatte bietet eine stabile und starre Basis für die Befestigung des Werkstücks- Legiertes Stahl bietet eine außergewöhnliche Haltbarkeit und kann Hochspannungsbearbeitungen standhalten, während Aluminium eine leichte, aber robuste Option bietet.Vor allem für Anwendungen, bei denen ein geringeres Gewicht der beweglichen Teile der Maschine entscheidend ist- Ich weiß.
Die Oberfläche der Befestigungsplatte ist präzise - bis zu einem hohen Grad an Flachheit bearbeitet - und ist für einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Werkstück und Platte unerlässlich.die wiederum eine effiziente Vakuumverteilung ermöglichtDie Platte kann auch ein Gitter oder ein Muster von Rillen oder Löchern aufweisen, die strategisch entworfen sind, um die Wirksamkeit des Vakuums zu erhöhen.Diese Rillen oder Löcher helfen, die Vakuumkraft gleichmäßig über das Werkstück zu leiten, unabhängig von ihrer Form oder Größe.
 
Die Integration des Vakuumschaks
 
In der Befestigungsplatte befinden sich die Vakuumschläger, die eine starke Vakuumdichtung mit dem Werkstück erzeugen.Das Vakuum-Rohrsystem besteht typischerweise aus einer Reihe von Vakuum-Ports oder Kanälen, die an eine Vakuumquelle angeschlossen sindDie Vakuumöffnungen sind sorgfältig über die Befestigungsplatte positioniert, um sicherzustellen, dass die Vakuumkraft gleichmäßig über die Oberfläche des Werkstücks verteilt wird.
Die Vakuumschubs sind oft aus Materialien hergestellt, die gegen Verschleiß und Korrosion beständig sind, wie zum Beispiel Edelstahl.Sicherstellung des Vakuumdrucks während der BearbeitungIn einigen fortgeschrittenen Konstruktionen können die Vakuumschläger mit selbst einstellenden Mechanismen ausgestattet sein, die sich an geringfügige Schwankungen der Oberflächentopographie des Werkstücks anpassen können.eine sicherere und konsequentere Festhaltung- Ich weiß.
 
Klemmtischmerkmale
 
Der Klemmtisch, der die Befestigungsplatte und die Vakuumschläger enthält, kann zusätzliche Funktionen zur Verbesserung seiner Funktionalität aufweisen.kann mit verstellbaren Haltestellen oder Führungen ausgestattet sein, die zur genauen Positionierung des Werkstücks auf der Platte beitragenDiese Haltestellen und Führungen lassen sich leicht an unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen anpassen.
 
Die Tabelle kann auch modular ausgelegt sein, so dass Komponenten leicht hinzugefügt oder entfernt werden können.Diese Modularität ermöglicht die Anpassung des Spanntisches an die spezifischen BearbeitungsanforderungenSo können beispielsweise zusätzliche Vakuumschläger zum Tisch hinzugefügt werden, um mehrere Werkstücke gleichzeitig zu halten, oder spezielle Befestigungen können an den Tisch angebracht werden, um die einzigartigen Werkstückgeometrien zu verarbeiten.
 
Spezifikationen
 
Spezifikation Magnetische Anziehung Breite (mm) Länge (mm) Höhe (mm) Gewicht (kg)
150*150 ≥ 40 kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥ 40 kg 150 300 80 27
150*350 ≥ 40 kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥ 40 kg 150 400 80 36
200*200 ≥ 40 kg 200 200 80 24
200*300 ≥ 40 kg 200 300 80 36
200*400 ≥ 40 kg 200 400 80 48
200*500 ≥ 40 kg 200 500 80 60
250 x 500 ≥ 40 kg 250 500 80 75
300*300 ≥ 40 kg 300 300 80 54
300*400 ≥ 40 kg 300 400 80 72
300*500 ≥ 40 kg 300 500 80 90
300*600 ≥ 40 kg 300 600 80 108
300*800 ≥ 40 kg 300 800 80 144
400*400 ≥ 40 kg 400 400 80 96
400*500 ≥ 40 kg 400 500 80 120
400*600 ≥ 40 kg 400 600 80 144
400*800 ≥ 40 kg 400 800 80 192
500*500 ≥ 40 kg 500 500 80 150
500*600 ≥ 40 kg 500 600 80 180
500*800 ≥ 40 kg 500 800 80 240
600*800 ≥ 40 kg 600 800 80 288
600*1000 ≥ 40 kg 600 1000 80 360
 
2. Arbeitsprinzip- Ich weiß.
 
Vakuumgenerierung und Haltekraft
 
Wenn die Vakuumquelle aktiviert wird, wird durch die Vakuumöffnungen in der Befestigungsplatte schnell Luft herausgezogen, wodurch unter dem Werkstück eine Region mit niedrigem Druck entsteht.während der Luftdruck über dem Werkstück konstant bleibtDie dadurch entstehende Druckdifferenz übt eine nach unten gerichtete Kraft auf das Werkstück aus und drückt es fest gegen die Befestigungsplatte.
 
Die Stärke des Vakuums, gemessen in Einheiten wie Pascal oder Torr, bestimmt die Größe der Haltekraft.je größer die Haltekraft, da der Druckdifferenzial auf eine größere Fläche wirkt. Dieses Prinzip ermöglicht es dem Vakuum-Arbeitshalter, Werkstücke verschiedener Größen und Materialien sicher zu halten,von kleinen und empfindlichen Bauteilen bis hin zu großen und schweren Bauteilen- Ich weiß.
 
Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkstückmaterialien
 
Das CNC-Vakuum-Räumplatten-System ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Werkstückmaterialien.eine sichere Haltbarkeit. Poröse oder raue Materialien, wie Holz oder bestimmte Verbundstoffe, können auch durch das System wirksam gehalten werden.Das Vakuumsystem kann an die Eigenschaften des Materials angepasst werden.- Ich weiß.
Zum Beispiel kann bei der Arbeit mit porösen Materialien ein höherer Vakuumdruck erforderlich sein, um das Luftleck durch die Poren auszugleichen.Einige fortschrittliche Versionen des Systems sind mit Sensoren ausgestattet, die den Materialtyp erkennen und den Vakuumdruck automatisch entsprechend anpassen können, um einen gleichbleibenden und sicheren Griff unabhängig vom Werkstückmaterial zu gewährleisten.
 
3. Vorteile im Bearbeitungszentrum- Ich weiß.
 
Präzisionsbearbeitung
 
In den Bearbeitungszentren ist die Präzision von größter Bedeutung. Das Vakuum-Arbeitshaltsystem bietet eine stabile und sichere Art, Werkstücke zu halten, wodurch Bewegungen oder Vibrationen während der Bearbeitung minimiert werden.Die gleichmäßige Vakuumverteilung über die Werkstückoberfläche sorgt dafür, dass die Bearbeitungswerkzeuge mit hoher Präzision arbeiten können, was zu engen Toleranzen und glatten Oberflächenanlagen führt.
 
Zum Beispiel beim Fräsen komplexer Formen oder beim Bohren präziser Löcher in einem WerkstückDie durch das Vakuum-Schlagzeug-Festplattensystem bereitgestellte stabile Aufbewahrung ermöglicht es dem Bearbeitungszentrum, die programmierten Operationen genau auszuführenDiese Präzision ist in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik von entscheidender Bedeutung.wo selbst die geringste Abweichung von den gewünschten Spezifikationen erhebliche Folgen haben kann- Ich weiß.
 
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Maschinenzentren werden häufig für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eingesetzt, um eine effiziente Materialentfernung zu erreichen.Das Vakuum-Arbeitshaltesystem kann die hohen Drehgeschwindigkeiten und dynamischen Kräfte, die mit diesen Operationen verbunden sind, aushalten.. Der starke und sichere Halt am Werkstück sorgt dafür, daß es auch bei hohen Spindelgeschwindigkeiten fest an Ort und Stelle bleibt..
 
Dies ermöglicht aggressive Bearbeitungsmethoden, z. B. mit hoher Zufuhr und hoher Schnitttiefe, ohne dass das Werkstück rutscht.die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Motorenkomponenten wird durch den zuverlässigen Arbeitshalter ermöglicht, der durch das Vakuum-Schlag-Festplattensystem bereitgestellt wird,, was zu einer erhöhten Produktivität und verkürzten Produktionszeiten führt.
CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter 1CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter 2
 
4. Vorteile im Drehmaschinenbetrieb- Ich weiß.
 
Sicherer Arbeitsplatz für die Drehung
 
Beim Drehwerk ist das Drehen ein üblicher Vorgang, bei dem das Werkstück gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt.Das Vakuum-Arbeitshaltesystem bietet eine sichere Möglichkeit, das Werkstück während der Drehung zu haltenDie Vakuumkraft hält das Werkstück konzentrisch und sorgt so für eine präzise Drehung und minimiert das Risiko von Vibrationen, die die Oberfläche beeinträchtigen könnten.
 
Bei der Drehung von langen Wellen oder zylindrischen Werkstücken kann das Vakuum-Roll-Festplattensystem die Haltekraft gleichmäßig über die Länge des Werkstücks verteilen.Verhinderung von Biegen oder FehlausrichtungDies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind, wie beispielsweise bei der Herstellung von präzise konstruierten Komponenten für Maschinen.
 
Schnelle Einrichtung und Umstellung
 
Die Drehmaschinenbetreiber müssen häufig während eines Produktionsvorgangs zwischen verschiedenen Werkstücken wechseln.Der Betreiber kann das Werkstück einfach auf die Befestigungsplatte legen, aktivieren Sie das Vakuum und starten Sie den Drehmaschinenbetrieb. Beim Austausch von Werkstücken kann das Vakuum leicht freigesetzt werden und das neue Werkstück in kurzer Zeit platziert und befestigt werden.
 
Diese Effizienz reduziert die Gesamtzeit des Produktionszyklus und erhöht die Produktivität.die schnelle Einrichtung und Umstellung des Vakuum-Arbeitshaltsystems sind besonders wertvoll, was zu schnelleren Bearbeitungszeiten und einer erhöhten Kundenzufriedenheit führt.
 
5Bedeutung im Betrieb von Fräsmaschinen- Ich weiß.
 
Vielseitigkeit beim Fräsen komplexer Formen
 
Das Vakuum-Räder-Festplatten-System ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Werkstückgeometrien.Selbst unregelmäßig geformte Werkstücke können sicher gehalten werden, solange eine ausreichende Fläche mit der Befestigungsplatte in Berührung kommt- Ich weiß.
 
Die Vakuumkraft passt sich der Form des Werkstücks an und sorgt für einen gleichbleibenden Griff über die gesamte Oberfläche.In der Formenindustrie, zum Beispiel ist die Fähigkeit, komplexe Formen während der Fräse sicher zu halten, für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Formen für verschiedene Produkte unerlässlich.
 
Verringerte Verformung des Werkstücks
 
Die traditionellen Klemmverfahren bei der Fräsen können manchmal zu Verformungen des Werkstücks führen, insbesondere bei Arbeit mit dünnen oder empfindlichen Materialien.verteilt die Haltekraft gleichmäßig über das Werkstück, wodurch das Verformungsrisiko verringert wird.
 
Wenn dünnwandige Bauteile oder Material, das leicht biegen kann, gefressen wird, sorgt der sanfte, aber sichere Vakuumhalter dafür, daß das Werkstück in seiner ursprünglichen Form bleibt.Dies ist insbesondere in Industriezweigen wie Elektronik wichtig., bei denen die Unversehrtheit des Werkstücks für eine ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit entscheidend ist.
 
6. Rolle bei der Maschinenbearbeitung- Ich weiß.
 
Präzisionsgravur
 
Graviermaschinen erfordern eine präzise Steuerung des Werkstücks, um komplizierte Muster zu erzeugen.Das Vakuum-Roll-Festplatten-System bietet eine stabile und sichere Möglichkeit, das Werkstück während der Gravur zu haltenDie gleichmäßige Vakuumverteilung über die Werkstückoberfläche sorgt dafür, daß sich das Gravierwerkzeug präzise bewegen kann, was zu hochwertigen Gravierungen führt.
Ob es nun darum geht, feine Details auf Schmuck zu gravieren, maßgeschneiderte Schilder zu erstellen oder Seriennummern auf Industriebauteile zu markieren,Das Vakuum-Arbeitshaltesystem bietet die notwendige Stabilität für eine präzise Gravur.Die Fähigkeit, das Werkstück fest an Ort und Stelle zu halten, verringert auch die Gefahr von Flecken oder Fehlausrichtung während des Gravurvorgangs.
 
Schnelle Einrichtung für Kleinserien-Gravuren
 
Bei der Gravierung werden häufig kleine Bauteile mit unterschiedlichen Bauweisen gefertigt.Die Bediener können das Werkstück leicht auf die Befestigungsplatte legen, aktivieren Sie das Vakuum und starten Sie den Gravurvorgang.
Diese schnelle Einrichtung ist besonders nützlich in einer Werkstatt, in der die Zeit von entscheidender Bedeutung ist.Die Fähigkeit, schnell zwischen verschiedenen Werkstücken und Entwürfen zu wechseln, erhöht die Produktivität des Gravurvorgangs, wodurch mehr Arbeitsplätze in einer bestimmten Zeit abgeschlossen werden können.
CNC-Vakuum-Rohr-Befestigungsplatte Werkstück Klemmtisch Vakuum-Arbeitshalter 3
 
7. Anpassung und Integration- Ich weiß.
 
Anpassungsmöglichkeiten
 
Das CNC-Vakuum-Rohrvorrichtungssystem kann angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Bearbeitungsanwendungen zu erfüllen.Die Größe und Form der Befestigungsplatte kann an die Abmessungen der Maschine und der zu bearbeitenden Werkstücke angepasst werden. Die Vakuumschubkonfiguration kann ebenfalls angepasst werden, wie z. B. die Anzahl und Anordnung der Vakuumöffnungen, um die Vakuumverteilung für verschiedene Werkstücksformen und -materialien zu optimieren.
Zum Beispiel bei einer Bearbeitung, bei der eine große Anzahl kleiner, unregelmäßig geformter Werkstücke verarbeitet werden muss.die Befestigungsplatte kann mit einem hochdünstigen Muster von kleinen Vakuumöffnungen ausgelegt werden, um einen sicheren Halt an jedem Werkstück zu gewährleistenZusätzlich kann das System mit speziellen Befestigungen oder Adaptern ausgestattet werden, um einzigartige Werkstückgeometrien zu verarbeiten.
 
Integration mit CNC-Maschinen
 
Das Vakuum-Arbeitshaltesystem ist so konzipiert, dass es leicht in CNC-Maschinen integriert werden kann.Der Integrationsprozess beinhaltet in der Regel die Verbindung der Vakuumquelle mit dem System und die Kalibrierung des Steuerungssystems der CNC-Maschine, um im Tandem mit der Vakuum-Schlag-Befestigungsplatte zu arbeitenIn einigen Fällen kann die CNC-Maschine so programmiert werden, dass sie das Vakuum automatisch aktiviert und deaktiviert, basierend auf der Bearbeitungssequenz.
Die nahtlose Integration des Vakuum-Arbeitshaltersystems mit CNC-Maschinen ermöglicht eine präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses.,die exakte Durchführung der Bearbeitungsvorgänge gewährleistet. Diese Integration ermöglicht auch die Automatisierung des Bearbeitungsprozesses,weitere Steigerung der Produktivität und Verringerung des Risikos eines menschlichen Fehlers- Ich weiß.
 
8Installation und Wartung- Ich weiß.
 
Installationsvorgang
 
Die Installation des CNC-Vakuumschub-Festplattensystems umfasst mehrere Schritte: Erstens muss die Festplatte fest auf den Arbeitstisch der Maschine befestigt sein.Dies erfordert möglicherweise die Verwendung geeigneter Befestigungsstützen und Befestigungsmittel zur Gewährleistung der Stabilität.Die Vakuumquelle, z. B. eine Vakuumpumpe, wird dann an die Vakuumanschlüsse auf der Befestigungsplatte angeschlossen und die Verbindungen auf Lecks überprüft.
Nach Abschluss der physikalischen Installation muss das Vakuumsystem kalibriert werden, um eine ordnungsgemäße Vakuumerzeugung und -verteilung zu gewährleisten.Prüfung der Dichtungsleistung der Vakuumschubs, und die Funktionalität von integrierten Sensoren oder Steuerungen zu überprüfen.Das Steuerungssystem der CNC-Maschine muss möglicherweise so konfiguriert sein, dass es das Vakuum-Arbeitshaltersystem erkennt und mit ihm kommuniziert.- Ich weiß.
 
Unterhaltsanforderungen
Die Wartung des Vakuum-Arbeitshaltersystems ist relativ einfach und eine regelmäßige Prüfung der Befestigungsplatte und der Vakuumschläger auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Kontamination ist unerlässlich.Die Vakuumöffnungen und -kanäle sollten regelmäßig gereinigt werden, um Abfälle oder Partikel zu entfernen, die den Vakuumfluss beeinträchtigen könnten.Die Versiegelungskomponenten der Vakuumschläger, wie die Dichtungen, sind auf Verschleiß zu prüfen und gegebenenfalls auszutauschen.
Die Vakuumpumpe, falls sie verwendet wird, sollte nach den Anweisungen des Herstellers gewartet werden, einschließlich regelmäßiger Ölwechsel, Filterwechsel und Leistungsüberprüfungen.Die integrierten Sensoren und Steuerungen, sollten gegebenenfalls regelmäßig kalibriert werden, um einen korrekten Betrieb zu gewährleisten.Das Vakuum-Arbeitshaltesystem kann seine Leistung und Zuverlässigkeit über einen längeren Zeitraum erhalten.- Ich weiß.
 
9Schlussfolgerung.- Ich weiß.
Die CNC-Vakuum-Rohr-Festplatte Werkstück Klemmen Tisch Vakuum-Arbeitshalter ist eine vielseitige und zuverlässige Lösung für Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsen und Graviermaschinenbetriebe.Sein einzigartiges Design, Arbeitsprinzip und zahlreiche Vorteile machen es zu einer idealen Wahl für Hersteller, die die Effizienz und Qualität ihrer Bearbeitungsprozesse verbessern möchten.Egal, ob es um Präzision in Hightech-Industrien geht oder um Produktivitätssteigerung in der kleinen Produktion., bietet dieses Vakuum-Arbeitshaltsystem eine umfassende Lösung.die Vorteile des CNC-Vakuum-Rohrplatten-Systems berücksichtigenKontaktieren Sie unser Expertenteam, um zu erforschen, wie dieses innovative System angepasst werden kann, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und Ihre Bearbeitungsfähigkeiten auf die nächste Stufe zu bringen.