Wie wird Plastikform gefertigt?

Aus unserer Sicht als führender Anbieter von Präzisionsformlösungen in Dongguan, Provinz Guangdong, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.versteht, dass die Verarbeitung von Kunststoff zu funktionalen und ästhetisch ansprechenden Teilen ein Eckpfeiler der modernen Fertigung istDie Antwort ist nicht eine einzige Methode, sondern eine Reihe von Prozessen, die jeweils für unterschiedliche Bauteildesigns, Produktionsmengen und Materialeigenschaften geeignet sind.Lassen Sie uns einige der gängigsten Kunststoffformtechniken erforschen.

Hier ist ein Überblick über die wichtigsten Formen, wie Kunststoffteile geformt werden:

1. Spritzgießerei: hohe Volumenpräzision

• Der Prozess:Dies ist wohl die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen.die Form der Form annehmenDie Form wird dann geöffnet, und das fertige Teil wird ausgeworfen.
• Hauptmerkmale:Ideal für die Massenproduktion von komplexen Teilen mit engen Toleranzen, bietet eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit und eine große Auswahl an Materialien.Die Herstellung von Formen kann zunächst kompliziert und teuer sein, wird aber bei großen Auflagen kostengünstig.
• Anwendungen:Von Flaschenverschlüssen über elektronische Gehäuse bis hin zu Automobilkomponenten und Medizinprodukten.

2. Blow Moulding: Schaffung hohler Objekte

• Der Prozess:Diese Technik wird verwendet, um hohle Kunststoffteile herzustellen, indem ein Kunststoffparison (ein röhrenförmiges Stück Kunststoff) erhitzt und dann mit Druckluft in eine Formhöhle aufgeblasen wird.Der Druck zwingt den Kunststoff, sich der Form anzupassenNach Abkühlung und Verfestigung wird der Hohlteil ausgestoßen.
• Hauptmerkmale:Am besten geeignet für die Herstellung von hohlen, dünnwandigen Teilen wie Flaschen, Behältern und Kraftstofftanks.
• Anwendungen:Plastikflaschen, Schlauchflaschen, große Behälter und bestimmte Autoteile.

3. Druckguss: hohe Festigkeit, einfachere Formen

• Der Prozess:Eine vorgeheizte Menge Kunststoff (oft ein Thermoset) wird in eine offene, erhitzte Formhöhle gelegt. Die Form wird dann geschlossen und Druck ausgeübt, um das Material dazu zu zwingen, die Höhle zu füllen.Wärme und Druck werden aufrechterhalten, bis der Kunststoff abgehärtet ist (bei Thermosets)Die Form wird dann geöffnet, und das Teil wird ausgeworfen.
• Hauptmerkmale:Die Werkzeugausgaben können niedriger sein als bei Spritzgießen. Gut geeignet für thermosetzende Kunststoffe und faserverstärkte Verbundwerkstoffe.
• Anwendungen:Fahrzeugkarosserieteile, Gehäuse für Geräte, elektrische Komponenten und Verbundteile.

4. Rotationsguss (Rotomoulding): Große, hohle, nahtlose Teile

• Der Prozess:Eine gemessene Menge pulverförmigen oder flüssigen Kunststoffharzes wird in eine hohle Form gelegt, die dann langsam zweiachsig (auf zwei Achsen) in einem beheizten Ofen gedreht wird.und die Drehung sorgt dafür, dass es gleichmäßig Beschichtung der Innenseite der Form HohlraumDie Form wird dann während der Rotation abgekühlt und der verfestigte Teil entfernt.
• Hauptmerkmale:Ideal für die Herstellung großer, hohler, einteiliger Teile mit gleichmäßiger Wandstärke und ohne Nähte.
• Anwendungen:Große Tanks, Behälter, Kajaks, Spielplatzgeräte und Fahrzeug-Armaturenbretter.

5. Thermoforming: Verformung von erhitzten Kunststoffblechen

• Der Prozess:Ein Blatt aus Thermoplast wird erhitzt, bis es biegsam wird, und dann mit Vakuum, Druck oder mechanischer Kraft über oder in eine Form gestreckt.der Kunststoff behält die Form der Form und wird dann auf die endgültige Form geschnitten.
• Hauptmerkmale:Für die Herstellung von Teilen mit relativ geringer Zugkraft geeignet.
• Anwendungen:Verpackungen (Blisterpackungen, Trays), Einwegbecher, Gehäuse von Geräten und Innenverkleidungen von Fahrzeugen.

Schlussfolgerung:

Das Formen von Kunststoffteilen ist ein vielfältiges Feld mit verschiedenen verfügbaren Techniken, die jeweils für bestimmte Anwendungen einzigartige Vorteile bieten.Die Wahl des Formenprozesses hängt von Faktoren wie der Komplexität des Teils ab, Produktionsvolumen, Materialbedarf und Kostenüberlegungen.Wir sind sehr gut in den Feinheiten des Formenentwurfs und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die effizienteste und effektivste Formlösung für ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden., die letztendlich aus rohem Kunststoff die Produkte machen, die unsere Welt gestalten.