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Vakuum-Klammern für die Handhabung verzerrter Wafer Laser-Schreiblithographie

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Vakuum-Klammern für die Handhabung verzerrter Wafer Laser-Schreiblithographie

MOQ:	1
Preis:	100
Standard Packaging:	Standard Export Packaging
Delivery Period:	15 working days
Zahlungs-Methode:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Detail-Informationen

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Place of Origin

CHINA

Markenname

Zertifizierung

Model Number

MC0304

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x400x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Hervorheben:

Lithographie-Vakuumschüssler

Verzerrte Wafer-Vakuumschüssler

Laser-Schreibmaschinen

Produkt-Beschreibung

Vakuum-Klammer für die Verarbeitung von Wafern, Laser-Schreibmaschinen, Lithographie

In den hochpräzisen und anspruchsvollen Bereichen der Halbleiterherstellung, wie z. B. der Laserschrift und der Lithographie, ist der ordnungsgemäße Umgang mit Wafern von größter Bedeutung.Wafer entwickeln häufig Verformungen während des Herstellungsprozesses aufgrund verschiedener Faktoren wie thermischer BelastungDiese Verformung kann für die herkömmlichen Waferbehandlungsmethoden erhebliche Herausforderungen darstellen.Die Vakuumausrüstung für die Verformung von Wafern ist eine revolutionäre Lösung für diese Herausforderungen, die eine effiziente und präzise Verarbeitung von verzerrten Wafern in kritischen Fertigungsschritten ermöglicht.- Ich weiß.

1Das Problem der verzerrten Wafer- Ich weiß.

Ursachen für Waferverzerrungen- Ich weiß.

Wafer, die typischerweise aus Silizium oder anderen Halbleitermaterialien bestehen, werden in verschiedenen Phasen der Halbleiterherstellung verfälscht.und AussageDiese Gradienten verursachen differenzielle Ausdehnung und Kontraktion, was zu Verformungen führt.,die äußeren Schichten der Wafer können sich anders ausdehnen oder zusammenziehen als die inneren Schichten, was zu einer gebogenen oder gekrümmten Waferform führt.- Ich weiß.

Eine weitere Ursache ist die Materialunähnlichkeit: Wenn sich die Kristallstruktur oder die Verteilung der Verunreinigungen der Wafer unterscheidet, kann dies zu ungleichmäßigen mechanischen Eigenschaften führen, die zu einer Verformung unter Belastung führen.Zusätzlich, kann auch eine unsachgemäße Handhabung während der Waferherstellung, wie z. B. ein rauer Griff oder ein übermäßiger Druck während des Transports, zu Verformungen führen.- Ich weiß.

Einfluss auf das Laserschreiben und die Lithographie- Ich weiß.

Bei der Laserschrift, bei der ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um die Wafer genau zu schneiden oder zu markieren, kann die Genauigkeit und Qualität der Laser-Schreib- und Lithographieverfahren stark beeinträchtigt werden.Eine verzerrte Oberfläche kann dazu führen, dass der Laserstrahl in inkonsistenten Winkeln einfälltDies kann zu ungenauen Schreiblinien, ungleichmäßigen Schnitten oder sogar Schäden an der Wafer führen.- Ich weiß.

In der Lithographie, die für die Musterung der Wafer mit komplexen Schaltkreisen entscheidend ist, kann eine verzerrte Wafer zu Brennweitenvariationen führen.Da die Lithographie-Systeme auf eine präzise Fokussierung des Lichts auf die Waferoberfläche angewiesen sind, um das Muster zu übertragen, kann jede Verformung dazu führen, dass das Muster verzerrt oder falsch ausgerichtet wird. Dies kann letztendlich zu defekten Halbleitergeräten und geringeren Erträgen im Herstellungsprozess führen.- Ich weiß.

2. Konstruktion und Herstellung von Vakuumschlägern für die Verformung von Waferklemmen- Ich weiß.

Grundstruktur und Material- Ich weiß.

Die Basis eines Vakuumschubs für die Verformung von Wafern ist sehr steif und stabil..Legierten Stahl bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit und Langlebigkeit, so daß der Schalter den Kräften des Waferhandhabens und des Vakuumsystems standhält.auf der anderen Seite, bieten eine gute thermische Stabilität und eine geringe thermische Expansion, was in Umgebungen von Vorteil ist, in denen Temperaturschwankungen die Leistung des Schubs beeinträchtigen können.- Ich weiß.

Die Basis wird mit hoher Präzision bearbeitet, um eine flache und glatte Oberfläche für die Integration anderer Komponenten zu gewährleisten.Es dient auch als Stützkonstruktion für die Vakuumkanäle und den Spannmechanismus.- Ich weiß.

Vakuumkanal- und Portentwurf- Ich weiß.

In der Basis befindet sich ein Netzwerk von Vakuumkanälen, die sorgfältig entworfen wurden, um die Vakuumkraft gleichmäßig über die verzerrte Waferoberfläche zu verteilen.Die Kanäle sind mit einer Reihe von Ports verbunden, die strategisch über die Chuck-Oberfläche platziert sindDie Anzahl, Größe und Anordnung dieser Anschlüsse sind so optimiert, daß sie sich an die unterschiedlichen Grad der Verformung der Wafer anpassen.- Ich weiß.

Zum Beispiel kann in Bereichen, in denen die Wafer stärker verzerrt ist, eine höhere Dichte von Vakuum-Ports installiert werden, um einen stärkeren Vakuum-Halt zu bieten.Die Vakuumkanäle sind so konzipiert, dass Druckabfälle minimiert werden und sichergestellt wird, dass der Vakuumdruck effizient an die Häfen übertragen wirdIn einigen fortgeschrittenen Konstruktionen können die Kanäle mit Ventilen oder Reglern ausgestattet sein, die eine unabhängige Steuerung des Vakuumdrucks in verschiedenen Bereichen des Schubs ermöglichen.- Ich weiß.

Klemmmechanismus- Ich weiß.

Um verzerrte Wafer wirksam zu klemmen, sind diese Vakuumschläger mit einem speziellen Klemmmechanismus ausgestattet.Dieser Mechanismus ist so konzipiert, dass er sich an die verzerrte Form des Wafers anpasst und gleichzeitig einen sicheren Halt bietetEin weit verbreiteter Ansatz ist die Verwendung von flexiblen Membranen oder Pads, die auf der Chuckoberfläche platziert werden.Schaffung einer Dichtung zwischen dem Wafer und dem Chuck.- Ich weiß.

Wenn das Vakuum angewendet wird, drückt der Druckunterschied zwischen Ober- und Unterseite der Wafer die flexible Membran gegen die Wafer und sorgt so für eine gleichmäßige Klemmkraft.Der Klemmmechanismus kann auch verstellbare Nadeln oder Stützen enthalten, die zur weiteren Unterstützung der verzerrten Bereiche der Wafer verwendet werden können und eine übermäßige Abbiegung während des Herstellungsprozesses verhindern.

- Ich weiß.

Spezifikationen

Spezifikation	Magnetische Anziehung	Breite (mm)	Länge (mm)	Höhe (mm)	Gewicht (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250 x 500	≥ 40 kg	250	500	80	75
300*300	≥ 40 kg	300	300	80	54
300*400	≥ 40 kg	300	400	80	72
300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
300*600	≥ 40 kg	300	600	80	108
300*800	≥ 40 kg	300	800	80	144
400*400	≥ 40 kg	400	400	80	96
400*500	≥ 40 kg	400	500	80	120
400*600	≥ 40 kg	400	600	80	144
400*800	≥ 40 kg	400	800	80	192
500*500	≥ 40 kg	500	500	80	150
500*600	≥ 40 kg	500	600	80	180
500*800	≥ 40 kg	500	800	80	240
600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

3. Arbeitsprinzip- Ich weiß.

Vakuumgenerierung und Haltekraft- Ich weiß.

Wenn die Vakuumquelle aktiviert wird, wird die Luft schnell durch die Vakuumöffnungen auf der Scheibenoberfläche herausgezogen, wodurch eine Region mit niedrigem Druck unterhalb der Wafer entsteht.Während der Luftdruck über der Wafer konstant bleibtDie dadurch entstehende Druckdifferenz übt eine nach unten gerichtete Kraft auf die Wafer aus und drückt sie gegen die Schlagfläche.- Ich weiß.

Die einzigartige Konstruktion der Vakuumkanäle und Ports sorgt dafür, dass die Vakuumkraft so verteilt wird, dass die Verformung der Wafer kompensiert wird.Die aufgrund der Verformung höher gelegenen Bereiche des Wafers werden durch den höheren Vakuumdruck in den entsprechenden Hafenregionen fest gehalten, während auch die unterliegenden Bereiche durch die entsprechende Vakuumverteilung fest gehalten werden, was zu einer stabilen und gleichmäßigen Klemmkraft über die gesamte verzerrte Waferoberfläche führt.- Ich weiß.

Anpassungsfähige Klemmen an verzerrte Oberflächen- Ich weiß.

Die flexiblen Membranen oder Pads im Klemmmechanismus spielen eine entscheidende Rolle bei der Anpassung an die verzerrten Oberflächen der Wafer.die Membranen deformieren sich an die Form der WaferDiese Anpassungsfähigkeit sorgt dafür, daß auch bei Verformung ein ausreichender Kontaktbereich zwischen der Wafer und dem Schlagzeug besteht.- Ich weiß.

Die verstellbaren Stifte oder Stützen im Klemmmechanismus können fein abgestimmt werden, um zusätzliche Unterstützung für die verzerrtesten Bereiche des Wafers zu bieten.Der Schalter kann Wafer mit unterschiedlichem Grad und Muster der Verformung aufnehmen, um einen sicheren Halt während des Laserschreibens und der Lithographie zu gewährleisten.- Ich weiß.

4Vorteile der Laserschrift- Ich weiß.

Präzise Laserstrahl-Inzidenz- Ich weiß.

Die Vakuumschläger ermöglichen einen präzisen Einfall von Laserstrahlen auf verzerrte Wafer.Der Schalter sorgt dafür, dass der Laserstrahl den Wafer im beabsichtigten Winkel trifftDies führt zu präzisen Schreiblinien, sauberen Schnitten und konsistenten Markierungen auf der Waferoberfläche.- Ich weiß.

Zum Beispiel bei der Herstellung von Halbleiterchips, bei denen das Laserschreiben verwendet wird, um die Grenzen einzelner Matrizen zu definieren,Die Verwendung dieser Vakuum-Räder kann die Genauigkeit des Schreibprozesses erheblich verbessernDies wiederum verringert die Wahrscheinlichkeit defekter Chips und erhöht den Gesamtertrag des Herstellungsprozesses.- Ich weiß.

Verringerte Waferschäden- Ich weiß.

Die traditionellen Waferbehandlungsmethoden für verzerrte Wafer können während des Spannprozesses zu Schäden an der Waferoberfläche führen.einen sanften, aber sicheren Halt bietenDie flexiblen Membranen und die gleichmäßige Verteilung der Vakuumkraft verringern das Risiko von Oberflächenkratzern, Dellen oder anderen Schäden.- Ich weiß.

Bei der Laserschrift, bei der die Oberfläche der Wafer für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte in unberührtem Zustand sein muss, ist das durch diese Vakuumschläger angebotene geringere Schadensrisiko sehr vorteilhaft.Es stellt sicher, dass die Qualität des Wafers während des gesamten Laserschreibprozesses erhalten bleibt, was zu hochwertigeren Halbleitergeräten führt.- Ich weiß.

5Bedeutung in der Lithographie- Ich weiß.

Genaue Musterübertragung- Ich weiß.

In der Lithographie ist eine genaue Musterübertragung für die erfolgreiche Herstellung von Halbleitergeräten unerlässlich.Die Vakuumschläger, mit denen die Wafer verzerrt werden, helfen dabei, eine stabile und flache Oberfläche für die Wafer während des Lithographieprozesses zu schaffenDurch die Kompensation der Verformung der Wafer sorgt der Schalter dafür, daß die Brennweite des Lithographie-Systems über die gesamte Waferoberfläche gleichbleibt.- Ich weiß.

Dies führt zu scharfen und gut definierten Mustern, die auf die Wafer übertragen werden.Die Verwendung dieser Vakuum-Räder kann die Genauigkeit des Lithographieprozesses erheblich verbessern, was zu zuverlässigeren und leistungsfähigeren Halbleitergeräten führt.- Ich weiß.

Verbesserte Erträge- Ich weiß.

Die Fähigkeit der Vakuumschläger, die die verzerrten Wafer festklemmen, die Herausforderungen der verzerrten Wafer zu bewältigen, trägt direkt zu einer verbesserten Ausbeute in der Lithographie bei.Durch Verringerung der Wahrscheinlichkeit von Musterverzerrungen und FehlausrichtungIn der Halbleiterherstellung, wo die Kosten für die Herstellung einer einzigen Wafer hoch sind, ist es nicht möglich, die Wafer zu verarbeiten, wenn die Wafer nicht mehr als eine Wafer ist.eine Verbesserung des Ertrags kann sich erheblich auf die Gesamtkostenwirksamkeit des Produktionsprozesses auswirken.- Ich weiß.

6. Anpassung und Wartung- Ich weiß.

Anpassungsmöglichkeiten- Ich weiß.

Verzerrte Wafer-Vakuumschläger können angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Halbleiterherstellungsprozesse zu erfüllen.Die Größe und Form des Schubs kann angepasst werden, um die Abmessungen der zu verarbeitenden Wafer anzupassenDer Vakuumkanal und das Portdesign können so angepasst werden, dass die Vakuumverteilung für Wafer mit unterschiedlichem Grad an Verformung optimiert wird.- Ich weiß.

Zum Beispiel in einem Herstellungsprozess, bei dem Wafer mit extremer Verformung üblich sind,Der Schlauch kann mit einem komplexeren Netzwerk von Vakuumkanälen und einer höheren Dichte an Schleusen in den Bereichen, in denen die Verformung am schwersten ist, konzipiert werdenZusätzlich kann der Klemmmechanismus angepasst werden, um zusätzliche Funktionen wie Sensoren aufzunehmen, die den Grad der Verformung erkennen und die Klemmkraft entsprechend anpassen können.- Ich weiß.

Wartungsanforderungen- Ich weiß.

Die Wartung von Vakuumschlägern für die Verformung von Waferspangen ist relativ einfach.oder Verunreinigung ist wichtigDie Vakuumkanäle und -schächte sollten regelmäßig gereinigt werden, um Abfälle oder Partikel zu entfernen, die den Vakuumfluss beeinträchtigen könnten.- Ich weiß.

Die Vakuumpumpe und die dazugehörigen Komponenten sollten nach den Anweisungen des Herstellers gewartet werden, einschließlich regelmäßiger Ölwechsel, Filterwechsel und Leistungsüberprüfungen.Die verstellbaren Stifte oder Stützen des Spannmechanismus sind auf eine ordnungsgemäße Funktion zu überprüfen und gegebenenfalls anzupassen.Durch die Einhaltung dieser Wartungsverfahren können die Vakuumschläger für die Verformung der Waferklemmen ihre Leistung und Zuverlässigkeit über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten.- Ich weiß.

7Schlussfolgerung.- Ich weiß.

Die Vakuumschläger für die Verformung von Wafern sind ein wesentliches Werkzeug in der Halbleiterindustrie, insbesondere für Laser-Schreib- und Lithographieverfahren.Durch ihre einzigartige Konstruktion und ihr Funktionsprinzip lassen sich verzerrte Wafer effizient und präzise handhaben, die eine große Herausforderung in der Halbleiterherstellung angeht, indem sie eine präzise Laserstrahl-Inzidenz ermöglicht, Waferschäden reduziert, eine genaue Musterübertragung gewährleistet und die Ausbeute verbessert,Diese Vakuum-Schubladen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Halbleitergeräte.Wenn Sie in der Halbleiterherstellung tätig sind und Probleme mit verzerrten Wafern bei Ihrem Laserschreib- oder Lithographieverfahren haben,Überlegen Sie, in verzerrte Wafer-Clamping-Vakuumschläger zu investierenKontaktieren Sie unser Expertenteam, um zu erforschen, wie diese innovativen Schläger angepasst werden können, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und Ihre Halbleiterfertigungsfähigkeiten auf die nächste Stufe zu bringen.

Schlagworte:

Produits

MOQ:	1
Preis:	100
Standard Packaging:	Standard Export Packaging
Delivery Period:	15 working days
Zahlungs-Methode:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

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Place of Origin

CHINA

Markenname

HIE

Zertifizierung

ISO

Model Number

MC0304

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x400x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Minimum Order Quantity:

Preis:

100

Packaging Details:

Standard Export Packaging

Delivery Time:

15 working days

Payment Terms:

T/T, Western Union

Supply Ability:

500pcs/day

Hervorheben

Lithographie-Vakuumschüssler

Verzerrte Wafer-Vakuumschüssler

Laser-Schreibmaschinen

Produkt-Beschreibung

Vakuum-Klammer für die Verarbeitung von Wafern, Laser-Schreibmaschinen, Lithographie

1Das Problem der verzerrten Wafer- Ich weiß.

Ursachen für Waferverzerrungen- Ich weiß.

Einfluss auf das Laserschreiben und die Lithographie- Ich weiß.

2. Konstruktion und Herstellung von Vakuumschlägern für die Verformung von Waferklemmen- Ich weiß.

Grundstruktur und Material- Ich weiß.

Vakuumkanal- und Portentwurf- Ich weiß.

Klemmmechanismus- Ich weiß.

- Ich weiß.

Spezifikationen

Spezifikation	Magnetische Anziehung	Breite (mm)	Länge (mm)	Höhe (mm)	Gewicht (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250 x 500	≥ 40 kg	250	500	80	75
300*300	≥ 40 kg	300	300	80	54
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300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
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500*800	≥ 40 kg	500	800	80	240
600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

3. Arbeitsprinzip- Ich weiß.

Vakuumgenerierung und Haltekraft- Ich weiß.

Anpassungsfähige Klemmen an verzerrte Oberflächen- Ich weiß.

4Vorteile der Laserschrift- Ich weiß.

Präzise Laserstrahl-Inzidenz- Ich weiß.

Verringerte Waferschäden- Ich weiß.

5Bedeutung in der Lithographie- Ich weiß.

Genaue Musterübertragung- Ich weiß.

Verbesserte Erträge- Ich weiß.

6. Anpassung und Wartung- Ich weiß.

Anpassungsmöglichkeiten- Ich weiß.

Wartungsanforderungen- Ich weiß.

7Schlussfolgerung.- Ich weiß.

Schlagworte:

Teile für die CNC-Bearbeitung

Präzisions-Form-Teile

Formteile aus Kunststoff

Druckgussformteile

Formkernstifte

Ejektor-Stifte und Ärmel

Sterben Stanznadeln

Rotationsdämpfer

Zugdämpfer

Vakuum-Schlauchsysteme

Schimmel steckt Pins ein

Schimmelhöhle

Verarbeitungswerkzeuge

Schussbohrung

Medizinische Schläuche aus Edelstahl

Spezielle Teile aus medizinischem Stahl

Vakuum-Klammern für die Handhabung verzerrter Wafer Laser-Schreiblithographie

Lithographie-Vakuumschüssler

Verzerrte Wafer-Vakuumschüssler

Laser-Schreibmaschinen

Vakuum-Klammer für die Verarbeitung von Wafern, Laser-Schreibmaschinen, Lithographie

CNC-Bearbeitung Vakuumschläufer,

Aluminium-Gitter-Vakuumschlauch,

Teile für die CNC-Bearbeitung

Präzisions-Form-Teile

Formteile aus Kunststoff

Druckgussformteile

Formkernstifte

Ejektor-Stifte und Ärmel

Sterben Stanznadeln

Rotationsdämpfer

Zugdämpfer

Vakuum-Schlauchsysteme

Schimmel steckt Pins ein

Schimmelhöhle

Verarbeitungswerkzeuge

Schussbohrung

Medizinische Schläuche aus Edelstahl

Spezielle Teile aus medizinischem Stahl

Lithographie-Vakuumschüssler

Verzerrte Wafer-Vakuumschüssler

Laser-Schreibmaschinen

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CNC-Bearbeitung Vakuumschläufer,

Aluminium-Gitter-Vakuumschlauch,