EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN

Haus > Produits >

Vakuum-Rohr-Werkhaltsystem für Bohrmaschinen Fräsen, Schleifen und Bohren

Produits

Medizinische Schläuche aus Edelstahl

Spezielle Teile aus medizinischem Stahl

Treten Sie mit uns in Verbindung

Mr. HIE

admin@hiehardware.com

86-0769-87011382

Plaudern Sie Jetzt

Vakuum-Rohr-Werkhaltsystem für Bohrmaschinen Fräsen, Schleifen und Bohren

MOQ:	1
Preis:	100
Standard Packaging:	Standard Export Packaging
Delivery Period:	15 working days
Zahlungs-Methode:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Detail-Informationen

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Place of Origin

CHINA

Markenname

Zertifizierung

Model Number

MC0303

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x300x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Hervorheben:

System zur Aufbewahrung des Vakuumschaks

Bohr-Vakuum-Schlauch-Arbeitshaltsystem

Fließmaschinen mit Vakuum-Rohrvorrichtung

Produkt-Beschreibung

Vakuum -Chuck -Arbeitssystem zum Bohren, Mahlen, Schleifen, Langweiligen, Gravurmaschine

In der komplizierten Welt der Bearbeitung sind Arbeitssysteme die unbesungenen Helden, die die Umwandlung von Rohstoffen in genau gestaltete Komponenten ermöglichen. Das Vakuum -Schucksarbeitssystem hat sich als revolutionäre Lösung entwickelt, die den unterschiedlichen Bedürfnissen des Bohr-, Mahlen-, Schleif-, Lang- und Gravurautomaten gerecht wird. Dieses fortschrittliche System bietet eine Vielzahl von Vorteilen, von einer verbesserten Präzision bis hin zu steigender Produktivität, was es zu einem wesentlichen Instrument in der modernen Fertigung macht.

1. Entwurf und Bau des Vakuum -Chuck -Arbeitssystems

Basisstruktur

Die Basis des Vakuum -Launenarbeitssystems besteht typischerweise aus hochfestigen Materialien wie Leichtmetallstahl oder Aluminium. Legierungstahl bietet eine hervorragende Haltbarkeit und Steifigkeit und ist so für schwere Bearbeitungsanwendungen geeignet. Aluminium hingegen bietet eine leichte Option, ohne zu viel Kraft zu beeinträchtigen, was für Maschinen von Vorteil sein kann, bei denen Gewicht ein Problem darstellt, wie z. B. hohe Geschwindigkeitsgravurmaschinen.

Die Basis ist mit einer flachen und glatten Oberfläche ausgelegt, die für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Vakuumverteilung entscheidend ist. Präzisionsbearbeitungstechniken werden eingesetzt, um ein hohes Maß an Flachheit zu erreichen, häufig innerhalb enger Toleranzen. Diese flache Oberfläche dient als Grundlage für den Rest der Systemkomponenten.

Vakuumkammer und Kanäle

In der Basis sind eine Reihe von Vakuumkanälen eingebettet, die mit einer zentralen Vakuumkammer verbunden sind. Diese Kanäle sind sorgfältig konstruiert, um die Vakuumkraft gleichmäßig über die Oberfläche des Chucks zu verteilen. Die Anzahl, Größe und Layout der Kanäle kann auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsvorgänge und der zu verarbeitenden Werkstücke angepasst werden.

Beispielsweise kann in Anwendungen, in denen große, flache Werkstücke bearbeitet werden, ein umfangreicheres Netzwerk von Kanälen verwendet werden, um eine gleichmäßige Vakuumverteilung sicherzustellen. Im Gegensatz dazu kann für kleine, unregelmäßig geformte Werkstücke ein fokussierteres Kanaldesign implementiert werden, um den Vakuumgehalt in kritischen Bereichen zu maximieren.

Vakuumverbindung und Kontrolle

Das Vakuum -Launenarbeitssystem ist mit einer Vakuumquelle wie einer Vakuumpumpe verbunden. Die Verbindung ist luftdicht, um einen stabilen Vakuumdruck aufrechtzuerhalten. In einigen fortschrittlichen Systemen kann es zusätzliche Komponenten wie Vakuumregulatoren und Sensoren geben.

Die Vakuumregulatoren ermöglichen eine präzise Kontrolle des Vakuumdrucks, der basierend auf Material, Größe und Form des Werkstücks eingestellt werden kann. Die Sensoren können den Vakuumdruck in realer Zeit überwachen und dem Bediener oder dem Steuerungssystem der Maschine Feedback geben. Dies stellt sicher, dass der Vakuumhalter während des Bearbeitungsprozesses konsistent bleibt.

Spezifikationen

Spezifikation	Magnetische Anziehung	Breite (mm)	Länge (mm)	Höhe (mm)	Gewicht (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250*500	≥ 40 kg	250	500	80	75
300*300	≥ 40 kg	300	300	80	54
300*400	≥ 40 kg	300	400	80	72
300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
300*600	≥ 40 kg	300	600	80	108
300*800	≥ 40 kg	300	800	80	144
400*400	≥ 40 kg	400	400	80	96
400*500	≥ 40 kg	400	500	80	120
400*600	≥ 40 kg	400	600	80	144
400*800	≥ 40 kg	400	800	80	192
500*500	≥ 40 kg	500	500	80	150
500*600	≥ 40 kg	500	600	80	180
500*800	≥ 40 kg	500	800	80	240
600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

2. Arbeitsprinzip des Vakuum -Chuck -Arbeitssystems

Vakuumgenerierung

Wenn die Vakuumquelle aktiviert ist, wird Luft schnell aus der Vakuumkammer und durch die Kanäle im Scheiße herausgezogen. Dies erzeugt einen Region mit niedrigem Druck unter dem Werkstück, während der atmosphärische Druck über dem Werkstück konstant bleibt. Die resultierende Druckdifferenz übt eine Abwärtskraft auf das Werkstück aus und drückt es fest gegen die Chuck -Oberfläche.

Die Stärke des Vakuums, gemessen in Einheiten wie Pascals oder Torr, bestimmt die Größe der Druckdifferential und folglich die Haltekraft auf das Werkstück. Je größer die Oberfläche des Werkstücks in Kontakt mit dem Chuck ist, desto größer die Haltekraft, da die Druckdifferenz über einen größeren Bereich wirkt.

Anpassungsfähige Haltung für verschiedene Werkstückmaterialien

Das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem ist sehr anpassbar an verschiedene Werkstückmaterialien. Für glatte Materialien wie Metalle und Kunststoffe erzeugt das Vakuum ein starkes Siegel und sorgt für einen sicheren Halt. Poröse oder raue Materialien wie Holz oder bestimmte Verbundwerkstoffe können auch vom System effektiv gehalten werden.

Bei porösen Materialien muss das Vakuumsystem möglicherweise angepasst werden, um die Luftleckage über die Poren zu berücksichtigen. Dies kann die Erhöhung des Vakuumdrucks oder die Verwendung von spezialisierten Vorrichtungen zur Verbesserung der Dichtung beinhalten. Das System kann auch mit Werkstücken unterschiedlicher Dicke verwendet werden, da der Vakuumdruck eingestellt werden kann, um unterschiedliche Materialeigenschaften aufzunehmen.

3. Vorteile bei den Bohrvorgängen

Präzise Lochplatzierung

Beim Bohren ist eine genaue Lochplatzierung von entscheidender Bedeutung. Das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem stellt sicher, dass das Werkstück während des Bohrprozesses stationär bleibt, wodurch alle Bewegungen oder Vibrationen minimiert werden, die zu ungenauen Lochpositionen führen können. Die gleichmäßige Vakuumkraft über die Werkstückoberfläche bietet eine stabile Plattform für das Bohrer, um das Material genau durchzudringen.

Dies führt zu Löchern, die auf die genauen Spezifikationen gebohrt werden, wodurch die Notwendigkeit nach der Verarbeitung und Verbesserung der Gesamtproduktivität verringert wird. In der Herstellung von Druckschaltplatten, in denen mehrere Löcher mit hoher Präzision gebohrt werden müssen, kann das Vakuum -Löscharbeitssystem die Qualität und Effizienz des Bohrprozesses erheblich verbessern.

Reduzierter Bohrerbitbekleidung

Bohrstücken können beim Bohren erhebliche Verschleiß aufnehmen, insbesondere bei der Arbeit mit harten Materialien. Der stabile Halt des Vakuum -Launenarbeitssystems reduziert die auf dem Bohrer wirkenden seitlichen Kräfte. Dies verringert wiederum die Wahrscheinlichkeit eines Bohrbödens und erweitert die Lebensdauer des Bohrers.

Durch die Minimierung des Bohrbitbeschlusses können Hersteller die Ersatzkosten der Werkzeuge einsparen und die Effizienz des Bohrprozesses verbessern. Darüber hinaus führen die reduzierten lateralen Kräfte auch zu saubereren Lochoberflächen, die für Anwendungen wichtig sein können, bei denen die Qualität des Lochs kritisch ist, z.

4. Leistungen im Fräsenbetrieb

Hochgeschwindigkeitsfräsenfähigkeiten

CNC -Fräsmaschinen werden häufig für eine hohe Geschwindigkeitsbearbeitung verwendet, um eine effiziente Materialentfernung zu erreichen. Das Vakuum -Launenarbeitssystem kann der hohen Drehung und den dynamischen Kräften standhalten, die mit den Mahlbetrieb verbunden sind. Der starke und sichere Halt an dem Werkstück stellt sicher, dass es selbst bei hohen Spindelgeschwindigkeiten fest bleibt.

Dies ermöglicht aggressive Fräsenstrategien wie hohe Futtermittel und hohe Tiefe von - von - von - Operationen, ohne das Risiko eines Werkstücksschuppens. In der Automobilindustrie wird beispielsweise ein hohes Geschwindigkeitsmahlen von Motorkomponenten durch die zuverlässige Arbeitskräfte ermöglicht, die das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem zur Verfügung stellt, was zu einer erhöhten Produktivität und zu einer geringeren Produktionszeiten führt.

Vielseitigkeit bei den Mahlen komplexer Formen

Fräsenoperationen beinhalten häufig die Bearbeitung von Komplex -geformten Werkstücken. Das Vakuum -Arbeitsprogramm -System ist sehr anpassbar an verschiedene Werkstückgeometrien. Sogar unregelmäßig geformte Werkstücke können sicher gehalten werden, solange in Kontakt mit dem Läuten eine ausreichende Oberfläche ist.

Die Vakuumkraft entspricht der Form des Werkstücks und sorgt für einen konsistenten Halt auf der gesamten Oberfläche. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, mühelos komplizierte Formen und Konturen zu mühlen und die Produktpalette zu erweitern, die mithilfe von Fräsmaschinen hergestellt werden können. In der Form - beispielsweise in der Industrie, die Fähigkeit, komplexe Formen während des Mahlbetriebs sicher zu halten, ist für die Herstellung von hochwertigen Formen für verschiedene Produkte von entscheidender Bedeutung.

5. Bedeutung für die Schleifoperationen

Stabile Arbeiten zum Schleifen

Schleifvorgänge erfordern ein stabiles Werkstück, um eine glatte und genaue Oberfläche zu erreichen. Das Vakuum -Launenarbeitssystem bietet die erforderliche Stabilität, minimiert Schwingungen und stellt sicher, dass das Schleifrad sogar Kontakt mit dem Werkstück herstellt.

Dies ist besonders wichtig, wenn Sie empfindliche oder dünne, ummauerte Werkstücke mahlen, da der sanfte, aber sichere Vakuumraum eine Verformung verhindert. Bei der Herstellung von Präzisionsbauteilen, wie in der Luft- und Raumfahrt- oder medizinischen Industrie, ist die stabile Arbeitsprogramme, die vom Vakuum -Launenarbeitssystem bereitgestellt wird, entscheidend für die Erreichung der erforderlichen Oberflächenfinish und der dimensionalen Genauigkeit.

Schutz der Werkstückoberfläche

Der Vakuumhalt ist nicht abrasiv und sanft, was zum Schutz der Oberfläche des Werkstücks während des Mahlens von Vorteil ist. Im Gegensatz zu mechanischen Klemmmethoden, die Markierungen oder Schäden an Oberflächen verursachen können, hält das Vakuum -Launenarbeitssystem das Werkstück, ohne direkten Druck auszuüben.

Dies macht es ideal zum Mahlen von Operationen auf Werkstücken mit empfindlichen Oberflächenoberflächen wie denen mit Spiegel - wie Oberflächen oder empfindlichen Beschichtungen. In der Elektronikindustrie kann beispielsweise das Vakuum -Launen -Arbeitssystem verwendet werden, um empfindliche elektronische Komponenten während des Schleifvorgangs zu halten, um sicherzustellen, dass die Komponenten nicht beschädigt sind und ihre Funktionalität aufrechterhalten.

6. Rolle bei langweiligen Operationen

Präzise langweilig

Langweilige Operationen erfordern ein hohes Maß an Genauigkeit, um den gewünschten Lochdurchmesser und den Oberflächenfinish zu erreichen. Das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem stellt sicher, dass das Werkstück während des Langweiliges perfekt stationär bleibt. Die stabile Arbeit es ermöglicht es dem langweiligen Tool, sich genau zu bewegen, was zu präzisen und konzentrischen Löchern führt.

Dies ist bei Anwendungen wie Motorblockbearbeitung von entscheidender Bedeutung, bei denen sich die Genauigkeit der gelangten Löcher direkt auf die Leistung des Motors auswirkt. Das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem kann auch zum Bohren großer Durchmesserlöcher verwendet werden, die einen sicheren Einsatz an der Werkstück und die Verwendung großer Bohrwerkzeuge in großer Größe ermöglichen.

Anpassungsfähigkeit an verschiedene langweilige Anforderungen

Egal, ob es sich um kleine, tiefe Löcher oder Löcher mit großem Durchmesser handelt, das Vakuum -Lösch -Arbeitssystem kann so angepasst werden, dass die spezifischen Anforderungen des Bohrungsbetriebs erfüllt werden. Der Vakuumdruck kann angepasst werden, um je nach Material und Größe des Werkstücks einen mehr oder weniger leistungsfähigen Halt zu bieten.

Das System kann auch mit verschiedenen Arten von Bohrwerkzeugen verwendet werden, wie z. Darüber hinaus kann das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem in andere Bearbeitungsprozesse wie Mahlen oder Bohrungen integriert werden, um komplexe Geometrien in einem einzigen Setup zu erstellen.

7. Bedeutung bei Gravuroperationen

Präzisionsgravur

Gravurvorgänge erfordern eine präzise Kontrolle über das Werkstück, um komplizierte Designs und Muster zu erstellen. Das Vakuum -Arbeitsprofessionssystem bietet eine stabile und sichere Möglichkeit, das Werkstück während des Gravurs zu halten. Die gleichmäßige Vakuumverteilung über die Werkstückoberfläche stellt sicher, dass sich das Gravurwerkzeug genau bewegen kann, was zu hochwertigen Gravuren führt.

Unabhängig davon, ob es sich um feine Details zum Schmuck, das Erstellen von Sonderschildern oder die Markierung von Seriennummern für industrielle Komponenten, bietet das Vakuum -Launenarbeitssystem die erforderliche Stabilität für präzise Gravur. Die Fähigkeit, das Werkstück fest zu halten, verringert auch das Risiko einer Verschmelzung oder Fehlausrichtung während des Gravurprozesses.

Schnelles Setup für kleine Stapelstiche

Gravurbetriebe beinhalten häufig die Arbeit an kleinen Stapeljobs mit unterschiedlichen Designs. Das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Umstellung zwischen verschiedenen Werkstücken. Die Bediener können das Werkstück leicht auf das Chuck platzieren, das Vakuum aktivieren und den Gravurprozess beginnen.

Dieses schnelle Setup ist besonders vorteilhaft in einem Brauch -Gravurgeschäft, in dem die Zeit von entscheidender Bedeutung ist. Die Fähigkeit, schnell zwischen verschiedenen Werkstücken und Designs zu wechseln, erhöht die Produktivität des Gravurbetriebs und ermöglicht es, dass mehr Arbeitsplätze in einer bestimmten Zeit erledigt werden.

8. Anpassung und Integration

Anpassungsoptionen

Das Vakuum -Launenarbeitssystem kann angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Bearbeitungsanwendungen zu erfüllen. Die Größe und Form des Chucks kann auf die Abmessungen der Maschine und die zu verarbeitenden Werkstücke zugeschnitten werden. Die Vakuumkanäle und -Häfen können so ausgelegt werden, dass die Vakuumverteilung für verschiedene Formen und Materialien für Werkstücke optimiert wird.

In einem Bearbeitungsvorgang, bei dem eine große Anzahl kleiner, unregelmäßig geformter Werkstücke verarbeitet werden muss, kann das Läuten mit einem hohen Dichtemuster kleiner Vakuumanschlüsse ausgelegt werden, um einen sicheren Einsatz für jedes Werkstück zu gewährleisten. Darüber hinaus kann das System mit speziellen Leuchten oder Adaptern ausgestattet werden, um einzigartige Werkstückgeometrien zu verarbeiten.

Integration mit Bearbeitungsmaschinen

Das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem ist so konzipiert, dass sie leicht in Bohr-, Mahlen-, Schleif-, Lang- und Gravurautomaten integriert werden kann. Der Integrationsprozess umfasst typischerweise das Verbinden der Vakuumquelle mit dem System und die Kalibrierung des Steuerungssystems der Maschine, um zusammen mit dem Vakuum -Chuck zu arbeiten.

In einigen Fällen kann die Maschine so programmiert werden, dass das Vakuum automatisch auf der Basis der Bearbeitungssequenz aktiviert und deaktiviert wird. Die nahtlose Integration des Vakuum -Chuck -Arbeitssystems mit Bearbeitungsmaschinen ermöglicht eine präzise Steuerung über den Bearbeitungsvorgang. Das Steuerungssystem der Maschine kann die Arbeitsbedingungen berücksichtigen und sicherstellen, dass die Bearbeitungsvorgänge genau ausgeführt werden.

9. Installation und Wartung

Installationsprozess

Die Installation des Vakuum -Chuck -Arbeitssystems auf einer Bearbeitungsmaschine umfasst mehrere Schritte. Zunächst muss der Chuck sicher auf dem Arbeitstisch der Maschine montiert werden. Dies kann die Verwendung geeigneter Montagehalterungen und Befestigungselemente erfordern, um die Stabilität zu gewährleisten. Die Vakuumquelle wie eine Vakuumpumpe wird dann an die Vakuumanschlüsse des Chucks angeschlossen, und die Verbindungen werden auf Lecks überprüft.

Sobald die physische Installation abgeschlossen ist, muss das Vakuumsystem kalibriert werden, um eine ordnungsgemäße Vakuumerzeugung und -verteilung sicherzustellen. Dies kann die Einstellung des Vakuumdrucks, das Testen der Dichtungsleistung des Chucks und die Überprüfung der Funktionalität integrierter Sensoren oder Steuerungen beinhalten. In einigen Fällen muss das Steuerungssystem der Maschine möglicherweise so konfiguriert werden, dass das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem erfasst und kommuniziert.

Wartungsanforderungen

Die Aufrechterhaltung des Vakuum -Chuck -Arbeitssystems ist relativ einfach. Eine regelmäßige Inspektion der Chuck -Oberfläche auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Kontamination ist unerlässlich. Die Vakuumkanäle und Ports sollten regelmäßig gereinigt werden, um alle Trümmer oder Partikel zu entfernen, die den Vakuumfluss beeinflussen können. Die Vakuumpumpe und die zugehörigen Komponenten sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers aufrechterhalten werden, einschließlich regelmäßiger Ölwechsel, Filterersatz und Leistungsüberprüfungen.

Die Dichtungen und Dichtungen im Vakuumsystem sollten regelmäßig geprüft und ersetzt werden, wenn Anzeichen von Leckagen vorliegen. Durch die Befolgung dieser Wartungsverfahren kann das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem seine Leistung und Zuverlässigkeit über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten.

10. Schlussfolgerung

Das Vakuum -Chuck -Arbeitssystem ist eine vielseitige und zuverlässige Lösung zum Bohren, Mahlen, Schleifen, Langwenden und Gravurautomaten. Sein einzigartiges Design, sein Arbeitsprinzip und zahlreiche Vorteile machen es zu einer idealen Wahl für Hersteller, die die Effizienz und Qualität ihrer Bearbeitungsprozesse verbessern möchten. Egal, ob es sich um eine Präzision in hoher Tech -Industrie handelt oder die Produktivität in der kleinen Stapelproduktion verbessert, dieses Arbeitssystem bietet eine umfassende Lösung. Wenn Sie an den Bearbeitungsvorgängen beteiligt sind und Ihr Arbeitssystem verbessern möchten, berücksichtigen Sie die Vorteile des Vakuum -Chuck -Arbeitssystems. Wenden Sie sich an unser Expertenteam, um zu untersuchen, wie dieses innovative System so angepasst werden kann, dass Sie Ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllen, und Ihre Bearbeitungsfunktionen auf die nächste Stufe bringen.

Schlagworte:

Produits

MOQ:	1
Preis:	100
Standard Packaging:	Standard Export Packaging
Delivery Period:	15 working days
Zahlungs-Methode:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Place of Origin

CHINA

Markenname

HIE

Zertifizierung

ISO

Model Number

MC0303

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x300x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Minimum Order Quantity:

Preis:

100

Packaging Details:

Standard Export Packaging

Delivery Time:

15 working days

Payment Terms:

T/T, Western Union

Supply Ability:

500pcs/day

Hervorheben

System zur Aufbewahrung des Vakuumschaks

Bohr-Vakuum-Schlauch-Arbeitshaltsystem

Fließmaschinen mit Vakuum-Rohrvorrichtung

Produkt-Beschreibung

Vakuum -Chuck -Arbeitssystem zum Bohren, Mahlen, Schleifen, Langweiligen, Gravurmaschine

1. Entwurf und Bau des Vakuum -Chuck -Arbeitssystems

Basisstruktur

Vakuumkammer und Kanäle

Vakuumverbindung und Kontrolle

Spezifikationen

Spezifikation	Magnetische Anziehung	Breite (mm)	Länge (mm)	Höhe (mm)	Gewicht (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250*500	≥ 40 kg	250	500	80	75
300*300	≥ 40 kg	300	300	80	54
300*400	≥ 40 kg	300	400	80	72
300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
300*600	≥ 40 kg	300	600	80	108
300*800	≥ 40 kg	300	800	80	144
400*400	≥ 40 kg	400	400	80	96
400*500	≥ 40 kg	400	500	80	120
400*600	≥ 40 kg	400	600	80	144
400*800	≥ 40 kg	400	800	80	192
500*500	≥ 40 kg	500	500	80	150
500*600	≥ 40 kg	500	600	80	180
500*800	≥ 40 kg	500	800	80	240
600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

2. Arbeitsprinzip des Vakuum -Chuck -Arbeitssystems

Vakuumgenerierung

Anpassungsfähige Haltung für verschiedene Werkstückmaterialien

3. Vorteile bei den Bohrvorgängen

Präzise Lochplatzierung

Reduzierter Bohrerbitbekleidung

4. Leistungen im Fräsenbetrieb

Hochgeschwindigkeitsfräsenfähigkeiten

Vielseitigkeit bei den Mahlen komplexer Formen

5. Bedeutung für die Schleifoperationen

Stabile Arbeiten zum Schleifen

Schutz der Werkstückoberfläche

6. Rolle bei langweiligen Operationen

Präzise langweilig

Anpassungsfähigkeit an verschiedene langweilige Anforderungen

7. Bedeutung bei Gravuroperationen

Präzisionsgravur

Schnelles Setup für kleine Stapelstiche

8. Anpassung und Integration

Anpassungsoptionen

Integration mit Bearbeitungsmaschinen

9. Installation und Wartung

Installationsprozess

Wartungsanforderungen

10. Schlussfolgerung

Schlagworte:

Teile für die CNC-Bearbeitung

Präzisions-Form-Teile

Formteile aus Kunststoff

Druckgussformteile

Formkernstifte

Ejektor-Stifte und Ärmel

Sterben Stanznadeln

Rotationsdämpfer

Zugdämpfer

Vakuum-Schlauchsysteme

Schimmel steckt Pins ein

Schimmelhöhle

Verarbeitungswerkzeuge

Schussbohrung

Medizinische Schläuche aus Edelstahl

Spezielle Teile aus medizinischem Stahl

Vakuum-Rohr-Werkhaltsystem für Bohrmaschinen Fräsen, Schleifen und Bohren

System zur Aufbewahrung des Vakuumschaks

Bohr-Vakuum-Schlauch-Arbeitshaltsystem

Fließmaschinen mit Vakuum-Rohrvorrichtung

Vakuum -Chuck -Arbeitssystem zum Bohren, Mahlen, Schleifen, Langweiligen, Gravurmaschine

CNC-Bearbeitung Vakuumschläufer,

Aluminium-Gitter-Vakuumschlauch,

Teile für die CNC-Bearbeitung

Präzisions-Form-Teile

Formteile aus Kunststoff

Druckgussformteile

Formkernstifte

Ejektor-Stifte und Ärmel

Sterben Stanznadeln

Rotationsdämpfer

Zugdämpfer

Vakuum-Schlauchsysteme

Schimmel steckt Pins ein

Schimmelhöhle

Verarbeitungswerkzeuge

Schussbohrung

Medizinische Schläuche aus Edelstahl

Spezielle Teile aus medizinischem Stahl

System zur Aufbewahrung des Vakuumschaks

Bohr-Vakuum-Schlauch-Arbeitshaltsystem

Fließmaschinen mit Vakuum-Rohrvorrichtung

Vakuum -Chuck -Arbeitssystem zum Bohren, Mahlen, Schleifen, Langweiligen, Gravurmaschine

CNC-Bearbeitung Vakuumschläufer,

Aluminium-Gitter-Vakuumschlauch,