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Vakuumtische Dauerschänge für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen

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Vakuumtische Dauerschänge für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen

MOQ:	1
Preis:	100
Standard Packaging:	Standard Export Packaging
Delivery Period:	15 working days
Zahlungs-Methode:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Detail-Informationen

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Place of Origin

CHINA

Markenname

Zertifizierung

Model Number

MC0303

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x300x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Hervorheben:

CNC-Fräsmaschinen Vakuumtische Schleifmaschinen

CNC-Bearbeitungsstätten Vakuumtische

Dauerhafte Schläger mit Vakuumtischen

Produkt-Beschreibung

Vakuumtische mit festen Schlägern für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen

In der dynamischen und wettbewerbsorientierten Welt der CNC-Bearbeitung spielen Arbeitshaltesysteme eine zentrale Rolle bei der Bestimmung der Qualität, Präzision und Effizienz des Herstellungsprozesses.Vakuumtische mit permanenten Schlägen sind eine revolutionäre Lösung, die speziell auf die Bedürfnisse von CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen ausgerichtet sind.Diese fortschrittlichen Arbeitshalter bieten eine einzigartige Kombination von Funktionen, die die Leistung dieser Maschinen verbessern und neue Möglichkeiten für komplexe und hochpräzise Bearbeitung eröffnen- Ich weiß.

1. Konstruktion und Bau von Vakuumtischen mit permanenten Schlägen- Ich weiß.

Basisstruktur

Die Basis eines Vakuumtisches mit permanenten Schlägern besteht typischerweise aus hochfesten Materialien wie Legierstahl oder Aluminium.für den Einsatz bei schweren Bearbeitungen geeignetAluminium hingegen bietet eine leichte Alternative, ohne dabei zu viel Festigkeit aufzugeben.der für Maschinen von Vorteil sein kann, bei denen das Gewicht des Arbeitshaltsystems die Gesamtleistung beeinflusst, wie beispielsweise CNC-Fräsmaschinen mit hoher Geschwindigkeit.

Die Basis ist mit einer flachen und glatten Oberfläche ausgelegt, die für eine gleichmäßige Vakuumverteilung und ein sicheres Halten des Werkstücks von entscheidender Bedeutung ist.Zur Erzielung einer hohen Flachheit werden Präzisionsbearbeitungstechniken angewandtDiese flache Oberfläche dient auch als Grundlage für die Integration des permanenten Schecks und des Vakuumsystems.

Dauerhafte Chuckintegration

In der Unterseite des Vakuumtisches befinden sich starke Permanentmagnete, die normalerweise aus seltenen Erdstoffen wie Neodymium bestehen, die für ihre starken Magnetfelder bekannt sind.Die Permanentmagnete sind in einem strategischen Muster angeordnet, um ein einheitliches Magnetfeld über die Oberfläche des Tisches zu erzeugenDieses Magnetfeld soll ferromagnetische Werkstücke anziehen und somit einen anfänglichen und sicheren Halt bieten.

Die Stärke und Verteilung des Magnetfeldes können anhand der spezifischen Anforderungen der Bearbeitungen angepasst werden.in Anwendungen, bei denen kleine und empfindliche Werkstücke gehalten werden müssenBei größeren und schwereren Werkstücken hingegen kann ein stärkeres Magnetfeld eingestellt werden, um einen festen Griff zu gewährleisten.

Bauweise für Vakuumsysteme

Das Vakuumsystem ist integraler Bestandteil des Vakuumtisches. Ein Netzwerk von Kanälen und Ports ist in die Basis des Tisches integriert, um die Vakuumkraft gleichmäßig über das Werkstück zu verteilen.Diese Kanäle sind mit einer Vakuumquelle verbunden.Die Vakuumpumpen sind sorgfältig so konzipiert und platziert, dass der Vakuumdruck gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks angewendet wird.

Die Oberfläche des Tisches kann eine Reihe kleiner Löcher oder Rillen aufweisen, die an die Vakuumkanäle angeschlossen sind.Erzeugung eines Druckunterschieds zwischen Ober- und Unterseite des WerkstücksDiese Druckdifferenz übt eine nach unten gerichtete Kraft auf das Werkstück aus und drückt es fest gegen die Tischfläche.Die Kombination der magnetischen Kraft des permanenten Schubs und der Vakuumkraft bietet eine starke und zuverlässige Arbeitshalterlösung.

Spezifikationen

Spezifikation	Magnetische Anziehung	Breite (mm)	Länge (mm)	Höhe (mm)	Gewicht (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
200*400	≥ 40 kg	200	400	80	48
200*500	≥ 40 kg	200	500	80	60
250 x 500	≥ 40 kg	250	500	80	75
300*300	≥ 40 kg	300	300	80	54
300*400	≥ 40 kg	300	400	80	72
300*500	≥ 40 kg	300	500	80	90
300*600	≥ 40 kg	300	600	80	108
300*800	≥ 40 kg	300	800	80	144
400*400	≥ 40 kg	400	400	80	96
400*500	≥ 40 kg	400	500	80	120
400*600	≥ 40 kg	400	600	80	144
400*800	≥ 40 kg	400	800	80	192
500*500	≥ 40 kg	500	500	80	150
500*600	≥ 40 kg	500	600	80	180
500*800	≥ 40 kg	500	800	80	240
600*800	≥ 40 kg	600	800	80	288
600*1000	≥ 40 kg	600	1000	80	360

2. Arbeitsprinzip- Ich weiß.

Magnetische Anziehung.

Wird ein ferromagnetisches Werkstück mit einem Dauermagnet auf den Vakuumtisch gelegt, erzeugen die Dauermagnete sofort eine magnetische Kraft.Diese Magnetkraft zieht das Werkstück auf den TischDie magnetische Anziehungskraft hilft, das Werkstück schnell und genau auf den Tisch zu stellen.Es sorgt auch dafür, dass das Werkstück in engem Kontakt mit der Tischfläche bleibt, die für den effektiven Betrieb des Vakuumsystems unerlässlich ist.

Vakuum - unterstützte Halte.

Sobald das Werkstück an Ort und Stelle ist und durch die Magnetkraft gehalten wird, wird das Vakuumsystem aktiviert.Die Vakuumpumpe erzeugt eine Niederdruckfläche unter dem Werkstück, indem sie Luft durch die Öffnungen auf der Tischfläche herausziehtDer atmosphärische Druck auf dem Oberteil des Werkstücks drückt es dann fest gegen den Tisch.Die kombinierte Wirkung der Magnetkraft und der durch Vakuum erzeugten Druckdifferenz ergibt eine sehr starke Haltekraft- Ich weiß.

Die Magnetkraft ergänzt die Vakuumkraft und trägt dazu bei, den Kontakt zwischen Werkstück und Tisch aufrechtzuerhalten.auch in Situationen, in denen der Vakuumdruck leicht ungleich istDieser Doppelwirkungsmechanismus ermöglicht das sichere Halten der Werkstücke auch bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, bei der das Werkstück erhebliche Kräfte ausübt.

3. Vorteile in CNC-Bearbeitungszentren- Ich weiß.

Präzisionsbearbeitung

In CNC-Bearbeitungszentren ist die Präzision von größter Bedeutung.die Bewegung oder Vibration des Werkstücks während der Bearbeitung auf ein Minimum reduziertDie gleichmäßige Verteilung der Magnet- und Vakuumkräfte über die Werkstückoberfläche sorgt dafür, daß die Bearbeitungswerkzeuge mit hoher Präzision arbeiten können.

Zum Beispiel beim Fräsen komplexer Formen oder beim Bohren präziser Löcher in einem WerkstückDie durch den Vakuumtisch und den permanenten Schlauch bereitgestellte stabile Aufbewahrung ermöglicht es dem CNC-Bearbeitungszentrum, die programmierten Operationen genau auszuführenDiese Präzision ist in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik von entscheidender Bedeutung.wo selbst die geringste Abweichung von den gewünschten Spezifikationen erhebliche Folgen haben kann- Ich weiß.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

CNC-Bearbeitungszentren werden häufig für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eingesetzt, um eine effiziente Materialentfernung zu erreichen.Die Vakuumtische mit permanenten Schlägern können die hohen Drehgeschwindigkeiten und dynamischen Kräfte widerstehen, die mit diesen Operationen verbunden sind. Der starke und sichere Halt am Werkstück sorgt dafür, daß es auch bei hohen Spindelgeschwindigkeiten fest an Ort und Stelle bleibt..

Dies ermöglicht aggressive Bearbeitungsmethoden, z. B. mit hoher Zufuhr und hoher Schnitttiefe, ohne dass das Werkstück rutscht.Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Motorenkomponenten wird durch den zuverlässigen Arbeitshalter ermöglicht, der durch Vakuumtisch und permanenten Schalter bereitgestellt wird., was zu einer erhöhten Produktivität und verkürzten Produktionszeiten führt.

Vielseitigkeit der Werkstückmaterialien

Diese Vakuumtische sind äußerst vielseitig, wenn es um Werkstückmaterialien geht, denn sie können fest ferromagnetische Materialien wie verschiedene Arten von Stahl, Eisen und einige Nickellegierungen aufnehmen.Zusätzlich, können sie auch zur Aufbewahrung nicht ferromagnetischer Materialien mit geeigneten Befestigungen oder Adaptern verwendet werden.Die magnetische Kraft kann in einigen Modellen so eingestellt werden, dass sie unterschiedlichen Ebenen der magnetischen Empfindlichkeit in den Werkstücken entspricht- Ich weiß.

Diese Vielseitigkeit macht die Vakuumtische für eine Vielzahl von Industriezweigen und Anwendungen geeignet.Egal, ob es sich um die Bearbeitung von Metallteilen in der Fertigungsindustrie oder die Arbeit mit Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrtindustrie handelt., kann der Vakuumtisch mit einem permanenten Schalter eine zuverlässige Arbeitshalterlösung bieten.

4. Vorteile bei CNC-Fräsen- Ich weiß.

Sicherer Betriebsstandort für Fräsarbeiten

CNC-Fräsmaschinen werden für eine Vielzahl von Fräsevorgängen eingesetzt, einschließlich Gesichtsfräsen, Endfräsen und Konturfräsen.Die Vakuumtische mit permanenten Schlägen bieten einen sicheren Halt am WerkstückDie kombinierten Magnetkräfte und Vakuumkräfte verhindern jegliche Bewegung des Werkstücks und ermöglichen es dem Fräser, präzise Schnitte zu machen.

Zum Beispiel bei der Fräsen einer komplexen Kontur auf einem Werkstück sorgt der stabile Halt durch den Vakuumtisch und den permanenten Schlauch dafür, daß der Fräser genau dem programmierten Weg folgt.Dadurch wird eine hochwertige Oberfläche mit engen Toleranzen geschliffen.- Ich weiß.

Schnelle Einrichtung und Umstellung

In einer Produktionsumgebung ist die Zeit von entscheidender Bedeutung. Die Vakuumtische mit permanenten Schlägern ermöglichen eine schnelle Einrichtung und Umstellung zwischen verschiedenen Werkstücken.Die Arbeiter können das Werkstück einfach auf den Tisch legenDas Vakuumsystem kann dann aktiviert werden, um das Werkstück fest zu befestigen.Das Vakuum wird freigesetzt., und die magnetische Kraft kann leicht überwunden werden, um das Werkstück zu entfernen.

Diese schnelle Einrichtung und Wechselfähigkeit reduziert die Gesamtzeit des Produktionszyklus und erhöht die Produktivität.Die Fähigkeit, schnell zwischen verschiedenen Werkstücken zu wechseln, ist besonders wertvoll., was zu schnelleren Bearbeitungszeiten und einer erhöhten Kundenzufriedenheit führt.

5. Anpassung und Integration- Ich weiß.

Anpassungsmöglichkeiten

Die Vakuumtische mit permanenten Schlägern lassen sich individuell an die spezifischen Anforderungen verschiedener Bearbeitungsanwendungen anpassen.Die Größe und Form der Tabelle kann angepasst werden, um die Abmessungen des CNC-Bearbeitungszentrums oder der Fräsmaschine und der zu bearbeitenden Werkstücke anzupassenDie Stärke und Verteilung des Magnetfeldes können ebenfalls so eingestellt werden, daß die Haltekraft für verschiedene Werkstückmaterialien und -formen optimiert wird.

Zum Beispiel bei einer Bearbeitung, bei der eine große Anzahl kleiner, unregelmäßig geformter Werkstücke verarbeitet werden muss.Das Magnetfeld kann so konfiguriert werden, dass es in den Bereichen, in denen die Werkstücke am meisten mit dem Tisch in Berührung kommen, einen starken Halt bietetZusätzlich kann das Vakuumsystem je nach den Anforderungen des Bearbeitungsprozesses auf verschiedene Vakuumdruckniveaus angepasst werden.

Integration mit CNC-Maschinen

Die Vakuumtische mit permanenten Schlägern sind so konzipiert, dass sie leicht in CNC-Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen integriert werden können.Der Integrationsprozess beinhaltet in der Regel die Verbindung der Vakuumquelle mit dem Tisch und die Kalibrierung des Steuerungssystems der CNC-Maschine, um im Tandem mit der Arbeitshalteeinrichtung zu arbeitenIn einigen Fällen kann die CNC-Maschine so programmiert werden, daß sie das Vakuum- und das Magnetsystem automatisch aktiviert und deaktiviert, basierend auf der Bearbeitungsfolge.

Die nahtlose Integration des Vakuumtisches und des permanenten Schubs mit CNC-Maschinen ermöglicht eine präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses.Das Steuerungssystem der Maschine kann die Arbeitsbedingungen berücksichtigen, um sicherzustellen, daß die Bearbeitungen genau ausgeführt werden.weitere Steigerung der Produktivität und Verringerung des Risikos eines menschlichen Fehlers- Ich weiß.

6Installation und Wartung

Installationsvorgang

Die Installation eines Vakuumtisches mit einem permanenten Schlag auf einer CNC-Bearbeitungszentrale oder einer Fräsmaschine erfordert mehrere Schritte.Dies erfordert möglicherweise die Verwendung geeigneter Befestigungsstützen und Befestigungsmittel zur Gewährleistung der Stabilität.Die Vakuumquelle, wie z. B. eine Vakuumpumpe, wird dann an die Vakuumanschlüsse des Tisches angeschlossen und die Verbindungen auf Lecks überprüft.

Nach Abschluss der physikalischen Installation müssen die Magnet- und Vakuumsysteme kalibriert werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.Prüfung des Vakuumdrucks, und zur Überprüfung der Leistung der integrierten Sensoren oder Steuerungen.Das Steuerungssystem der CNC-Maschine muss möglicherweise so konfiguriert sein, dass es die Arbeitshalteeinrichtung erkennt und mit ihr kommuniziert.- Ich weiß.

Unterhaltsanforderungen

Die Wartung von Vakuumtischen mit permanenten Schlägern ist relativ einfach, und es ist wichtig, die Oberfläche des Tisches regelmäßig auf Verschleiß, Beschädigung oder Verunreinigung zu überprüfen.Die magnetischen Komponenten sollten auf Anzeichen einer Demagnetisierung überprüft werden.Die Vakuumkanäle und -öffnungen sollten regelmäßig gereinigt werden, um einen ordnungsgemäßen Luftfluss zu gewährleisten.

Die Vakuumpumpe und die dazugehörigen Komponenten sollten nach den Anweisungen des Herstellers gewartet werden, einschließlich regelmäßiger Ölwechsel, Filterwechsel und Leistungsüberprüfungen.Die Dichtungen und Dichtungen im Vakuumsystem sollten regelmäßig überprüft und bei Anzeichen von Leckagen ausgetauscht werden.Durch die Einhaltung dieser Wartungsverfahren kann der Vakuumtisch mit einem permanenten Schlauch seine Leistung und Zuverlässigkeit über einen längeren Zeitraum erhalten.

7Schlussfolgerung

Vakuumtische mit permanenten Schlägen sind eine wesentliche Arbeitshalterlösung für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen.Zusammen mit ihren Anpassungsmöglichkeiten und der einfachen Integration, sind für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet.Ob es um Präzision in der Hightech-Fertigung geht oder um Produktivitätssteigerung in Massenproduktionsumgebungen, bieten diese Werkhalter eine zuverlässige und effiziente Lösung.Überlegen Sie, ob Sie in einen Vakuumtisch mit einem permanenten Schlag investieren möchten.. Wenden Sie sich an unser Expertenteam, um zu erfahren, wie diese innovative Workholding-Lösung auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten werden kann und Ihre CNC-Bearbeitungsfähigkeiten auf die nächste Stufe bringt.

Schlagworte:

Produits

MOQ:	1
Preis:	100
Standard Packaging:	Standard Export Packaging
Delivery Period:	15 working days
Zahlungs-Methode:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

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Place of Origin

CHINA

Markenname

HIE

Zertifizierung

ISO

Model Number

MC0303

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x300x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Minimum Order Quantity:

Preis:

100

Packaging Details:

Standard Export Packaging

Delivery Time:

15 working days

Payment Terms:

T/T, Western Union

Supply Ability:

500pcs/day

Hervorheben

CNC-Fräsmaschinen Vakuumtische Schleifmaschinen

CNC-Bearbeitungsstätten Vakuumtische

Dauerhafte Schläger mit Vakuumtischen

Produkt-Beschreibung

Vakuumtische mit festen Schlägern für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen

1. Konstruktion und Bau von Vakuumtischen mit permanenten Schlägen- Ich weiß.

Basisstruktur

Dauerhafte Chuckintegration

Bauweise für Vakuumsysteme

Spezifikationen

Spezifikation	Magnetische Anziehung	Breite (mm)	Länge (mm)	Höhe (mm)	Gewicht (kg)
150*150	≥ 40 kg	150	150	80	13.5
150*300	≥ 40 kg	150	300	80	27
150*350	≥ 40 kg	150	350	80	31.5
150*400	≥ 40 kg	150	400	80	36
200*200	≥ 40 kg	200	200	80	24
200*300	≥ 40 kg	200	300	80	36
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2. Arbeitsprinzip- Ich weiß.

Magnetische Anziehung.

Vakuum - unterstützte Halte.

3. Vorteile in CNC-Bearbeitungszentren- Ich weiß.

Präzisionsbearbeitung

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Vielseitigkeit der Werkstückmaterialien

4. Vorteile bei CNC-Fräsen- Ich weiß.

Sicherer Betriebsstandort für Fräsarbeiten

Schnelle Einrichtung und Umstellung

5. Anpassung und Integration- Ich weiß.

Anpassungsmöglichkeiten

Integration mit CNC-Maschinen

6Installation und Wartung

Installationsvorgang

Unterhaltsanforderungen

7Schlussfolgerung

Schlagworte:

Teile für die CNC-Bearbeitung

Präzisions-Form-Teile

Formteile aus Kunststoff

Druckgussformteile

Formkernstifte

Ejektor-Stifte und Ärmel

Sterben Stanznadeln

Rotationsdämpfer

Zugdämpfer

Vakuum-Schlauchsysteme

Schimmel steckt Pins ein

Schimmelhöhle

Verarbeitungswerkzeuge

Schussbohrung

Medizinische Schläuche aus Edelstahl

Spezielle Teile aus medizinischem Stahl

Vakuumtische Dauerschänge für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen

CNC-Fräsmaschinen Vakuumtische Schleifmaschinen

CNC-Bearbeitungsstätten Vakuumtische

Dauerhafte Schläger mit Vakuumtischen

Vakuumtische mit festen Schlägern für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen

CNC-Bearbeitung Vakuumschläufer,

Aluminium-Gitter-Vakuumschlauch,

Teile für die CNC-Bearbeitung

Präzisions-Form-Teile

Formteile aus Kunststoff

Druckgussformteile

Formkernstifte

Ejektor-Stifte und Ärmel

Sterben Stanznadeln

Rotationsdämpfer

Zugdämpfer

Vakuum-Schlauchsysteme

Schimmel steckt Pins ein

Schimmelhöhle

Verarbeitungswerkzeuge

Schussbohrung

Medizinische Schläuche aus Edelstahl

Spezielle Teile aus medizinischem Stahl

CNC-Fräsmaschinen Vakuumtische Schleifmaschinen

CNC-Bearbeitungsstätten Vakuumtische

Dauerhafte Schläger mit Vakuumtischen

Vakuumtische mit festen Schlägern für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen

CNC-Bearbeitung Vakuumschläufer,

Aluminium-Gitter-Vakuumschlauch,