Was ist der CNC-Bearbeitungsprozess?

Als führender Anbieter von Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen hier in Dongguan, Guangdong Provinz, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Führt zahlreiche Projekte vom ersten Konzept bis zum fertigen Teil. Verständnis derCNC-BearbeitungIn diesem Blog werden wir die wesentlichen Schritte aufschlüsseln, die mit der Umwandlung eines digitalen Designs in ein greifbares,hochwertige Komponente.

Das CNC-Bearbeitungsprozess ist eine subtraktive Fertigungsmethode, bei der computergesteuerte Werkzeuge verwendet werden, um Material aus einem festen Werkstück zu entfernen und letztendlich ein maßgeschneidertes Teil zu erzeugen.Hier ist ein detaillierter Blick auf die typischen Phasen:

Schritt 1: Entwurf - Erstellung der digitalen Blaupause (CAD)

Die Reise beginnt mit einem digitalen Design, dasComputergestützte Gestaltungssoftware (CAD)Ingenieure oder Designer entwickeln ein präzises 2D- oder 3D-Modell des gewünschten Teils und definieren seine genauen Abmessungen, Geometrie, Toleranzen und Oberflächenanforderungen.Dieses digitale Modell dient als Blaupause für den gesamten Bearbeitungsprozess.

Schritt 2: Programmierung - Übersetzung des Designs in Maschinencode (CAM)

Sobald das CAD-Modell fertiggestellt ist, wird es inComputergestützte Fertigungssoftware (CAM)Hier übersetzen erfahrene CNC-Programmierer das Design in eine Reihe von Anweisungen, die die CNC-Maschine verstehen kann.

• Erstellung des Werkzeugwegs:Die CAM-Software berechnet die genauen Wege, die die Schneidwerkzeuge folgen, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erhalten.
• Auswahl des Werkzeugs:Die Programmierer wählen die geeigneten Schneidwerkzeuge (z. B. Endmühlen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen) anhand des Materials, der erforderlichen Eigenschaften und der gewünschten Oberflächenveredelung.
• Einstellung der Schneidparameter:Optimale Schneidparameter wie Spindelgeschwindigkeit (Rotation des Werkzeugs), Zufuhrgeschwindigkeit (Schnelligkeit des Werkzeugs), Schnitttiefe (Menge an Material, die bei jedem Durchgang entfernt wird) und Kühlmitteldurchflusssind für jedes Werkzeug und jede Operation definiert.
• Simulation und Optimierung:Bevor das Programm an die Maschine gesendet wird, wird oft eine virtuelle Simulation des Bearbeitungsprozesses durchgeführt, um mögliche Fehler, Kollisionen oder Ineffizienzen zu erkennen.Dies ermöglicht die Optimierung des Programms, um eine reibungslose und effiziente Bearbeitung zu gewährleisten.

Schritt 3: Maschineneinrichtung - Vorbereitung auf den Schnitt

Mit dem generierten G-Code-Programm ist der nächste Schritt, die CNC-Maschine vorzubereiten:

• Montage des Werkstücks:Das Rohmaterial (Arbeitsstück) wird mit geeigneten Arbeitshalterungen wie Schrauben, Klemmen, Schlägen oder Vakuumschlägen fest an den Arbeitstisch der Maschine befestigt.Sicherstellung der Stabilität während des Bearbeitungsprozesses.
• Installation von Werkzeugen:Die ausgewählten Schneidwerkzeuge werden sorgfältig in die Spindel oder den Turm der Maschine eingebaut, um sicherzustellen, dass sie richtig ausgerichtet und festgespannt sind.
• Maschinenkalibrierung und Einrichtung:Das Koordinatensystem der Maschine ist oft mit dem Werkstück ausgerichtet, und die Werkzeugverschiebungen (die genaue Position jedes Werkzeugs in Bezug auf einen Bezugspunkt) werden kalibriert, um eine genaue Bearbeitung zu gewährleisten.
• Das Programm wird geladen:Das in der CAM-Software generierte G-Code-Programm wird auf den Computer oder die Steuerung der CNC-Maschine geladen.

Schritt 4: Bearbeitung - Der subtraktive Prozess in Aktion

Sobald alles eingerichtet ist, startet der CNC-Maschinenbediener den Bearbeitungszyklus.Der Computer der Maschine liest die G-Code-Anweisungen und sendet präzise Signale an die Motoren, die die Bewegung der Schneidwerkzeuge und des Arbeitstisches entlang mehrerer Achsen steuern (typischerweise X-Achsen)., Y und Z, und manchmal mehr für komplexe Maschinen).

• Materialentfernung:Die drehenden Schneidwerkzeuge entfernen das Werkzeug nach den programmierten Werkzeugwegen exakt.Verschiedene Werkzeuge können während des Prozesses automatisch oder manuell geändert werden, um verschiedene Funktionen zu erstellen.
• Anwendung des Kühlmittels:Das Kühlmittel wird typischerweise auf die Schneidzone aufgetragen, um Wärme abzubauen, das Werkzeug zu schmieren und die Splitter (das entnommene Material) wegzuspülen, um eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Schritt 5: Veredelung und Qualitätskontrolle - Sicherstellung der Einhaltung der Spezifikationen

Nachdem die CNC-Maschine die programmierten Schneidvorgänge abgeschlossen hat, wird das hergestellte Teil entfernt.

• Abschleppen:Entfernen von scharfen Kanten oder Rinnen.
• Oberflächenveredelung:Prozesse wie Polieren, Schleifen oder Sandblasen, um die gewünschte Oberflächentextur zu erhalten.
• Reinigung:Entfernen von Rückständen von Kühlmittel oder Bearbeitungsabfällen.

Schließlich werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Bauteil die Maßgenauigkeit, Oberflächenveredelung und andere Spezifikationen des ursprünglichen CAD-Designs erfüllt.Dies erfordert häufig den Einsatz präziser Messgeräte und -techniken.

Schlussfolgerung:

Das CNC-Bearbeitungsprozess ist eine ausgeklügelte und sehr kontrollierte Methode zur Herstellung von Präzisionsteilen.Jeder Schritt ist entscheidend für die gewünschte GenauigkeitAls Experten für CNC-Bearbeitung hier bei Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. sind wir bestrebt, jede Phase dieses Prozesses zu meistern, um außergewöhnliche Ergebnisse für unsere Kunden zu liefern..Wenn Sie ein Projekt haben, das von der Präzision und Effizienz der CNC-Bearbeitung profitieren könnte, zögern Sie nicht, sich an unser erfahrenes Team zu wenden.