Was sind die Teile einer Form? Ein Blick in die Werkzeuge von Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.

Als Anbieter von Präzisionswerkzeuglösungen hier in Dongguan, Guangdong Provinz, China, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Sie versteht, dass die Form das Herzstück des Herstellungsprozesses für unzählige Produkte ist.Lassen Sie uns die wichtigsten Komponenten aufschlüsseln, die zusammenarbeiten, um die Materialien zu formen, auf die wir uns täglich verlassen.

Während die spezifische Konstruktion je nach Material (Kunststoff, Metall usw.) und der Komplexität des Endteils sehr unterschiedlich sein kann, ist es wichtig zu berücksichtigen, daß die Konstruktion des Endteils in einem spezifischen Modell erstellt wird.es gibt grundlegende Teile, die für die meisten Formen gemeinsam sindFür den Zweck dieses Blogs werden wir uns hauptsächlich auf die Komponenten konzentrieren, die inSpritzgießmaschinen, eine sehr verbreitete Form, mit der wir ausgiebig arbeiten.

Hier sind die wesentlichen Bestandteile einer typischen Spritzgussform:

1. Formbasis:

• Diese ist die Grundstruktur der gesamten Formbaugruppe und stellt die notwendige Stütze und den Rahmen für alle anderen Komponenten dar.
• Sie besteht in der Regel ausmit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,die die Form an der Formmaschine befestigen, sowieA-Platten (Hohlräumenseite)undB-Platten (Kernseite)die die eigentlichen Formkomponenten beherbergen.
• AbstandsblöckeoderStützpfeilersind häufig verwendet, um den richtigen Abstand zwischen den A- und B-Platten zu halten.

2. Formsystem (Hohlraum und Kern):

• Hohlraum:Dies ist der negative Eindruck der äußeren Form des zu formenden Teils. Er befindet sich normalerweise auf der A-Platte Seite der Form.Das geschmolzene Material füllt diesen Raum und bildet die Außenflächen des Produkts..
• Kern:Diese Komponente bildet die inneren Merkmale oder Unterschnitte des gegossenen Teils. Sie passt in den Hohlraum und schafft die innere Form des Teils. Der Kern befindet sich typischerweise auf der B-Platte Seite,aus dem der Teil häufig ausgestoßen wird.
• In komplexen Formen,EinfügungenDie Ausrüstung kann in der Kavität und im Kern verwendet werden, um komplizierte Details zu erzeugen oder im Falle eines Verschleißes leichter ausgetauscht zu werden.

3.Zuführungssystem:

Dieses System leitet das geschmolzenes Material von der Düse der Spritzgießmaschine in die Formhöhlen:

• Sprue Bushing:Dies ist der Einstiegspunkt für das geschmolzenes Material in die Form und verbindet sich direkt mit der Düse der Maschine.
• Fahrsystem:Dies sind in die Formplatten bearbeitete Kanäle, die das geschmolzene Material vom Sprühen in die einzelnen Hohlräume verteilen.
• - Was ist los?Es handelt sich um kleine Öffnungen, die die Läufer mit den Formhöhlen verbinden und die Durchflussgeschwindigkeit und den Punkt regeln, an dem das Material in den Formbereich gelangt.
• Kaltes SchneckchenEine kleine Vertiefung, die den anfänglichen, kühleren Teil des injizierten Materials einfängt und verhindert, dass er in die Hohlräume eindringt und Defekte verursacht.
• In fortgeschritteneren Systemen wird einVerteilerundheiße Läuferkann verwendet werden, um den Kunststoff im gesamten Futtersystem geschmolzen zu halten, um Sprühe und Laufwerke zu beseitigen und Abfälle zu reduzieren.

4- Ausstoßsystem:

Dieser Mechanismus ist dafür verantwortlich, das verfestigte geformte Teil aus der Formhöhle zu drücken:

• Auswerferplattenmontage:Hierzu gehören die Ejektorplatte und die Ejektorhalterplatte, die zusammen die Ejektorpins halten und leiten.
• Ejektorpins:Es handelt sich dabei um Nadeln, die direkt mit dem geformten Teil in Berührung kommen und ihn beim Öffnen der Form aus dem Hohlraum oder aus dem Kern drücken.
• Hülsen, Klingen und Aufzugsgeräte:Für komplexere Ejektionsbedürfnisse können Hülsen, flache Ejektorblätter oder Winkelheber verwendet werden, um Teile mit Unterschnitten oder komplizierten Geometrien auszuschießen.
• Rückgabe-Pins:Diese sorgen dafür, daß sich die Ejektorplattenanlage beim Schließen der Form für den nächsten Zyklus zurückzieht.

5Kühlsystem:

Eine effiziente Temperaturkontrolle ist entscheidend für die Verfestigung des geschmolzenen Materials und die gesamte Zykluszeit:

• Kühlkanäle (Wasserleitungen):Es handelt sich um durch die Formplatten gebohrte Kanäle, die die Zirkulation von Kühlmittel (in der Regel Wasser) ermöglichen, um die Formtemperatur zu regulieren.
• Baffles und Bubbler:Dies sind interne Komponenten innerhalb der Kühlkanäle, die die Wärmeübertragung verbessern.
• Heizungselemente:In einigen Fällen können Heizelemente eingesetzt werden, um bestimmte Formtemperaturen zu halten.

6. Lüftungssystem:

Durch eine ordnungsgemäße Lüftung können Luft und Gase, die während der Einspritzung in der Formhöhle eingeschlossen sind, aussteigen, wodurch Defekte im Endteil vermieden werden:

• Lüftungsöffnungen:Kleine Kanäle oder poröse Einsätze, die strategisch in die Form gelegt werden, damit Luft und Gas entweichen können, wenn das geschmolzene Material den Hohlraum füllt.

7. Führungs- und Ausrichtungskomponenten:

Eine präzise Ausrichtung der Formböden ist für die Genauigkeit des Teils und die Verhinderung von Beschädigungen unerlässlich:

• Führungspins und -schläuche (Führungspins und -schläuche):Diese Komponenten sorgen dafür, daß sich die Hohlraum- und Kernhälften der Form während des Schließens richtig ausrichten.
• Ortungsring:Dies hilft, die Form mit der Spritzgießmaschine genau in die Mitte zu bringen.
• Verriegelung:Diese können verwendet werden, um eine zusätzliche präzise Ausrichtung und Stabilität zwischen den Formensektionen zu gewährleisten.

Schlussfolgerung:

Eine Form ist eine komplexe Zusammenstellung sorgfältig konstruierter Komponenten, die im Einklang arbeiten, um Rohstoffe in fertige Produkte umzuwandeln.von der robusten Formbasis bis zu den komplexen Kühl- und Auswurfsystemen, bietet wertvolle Einblicke in die Präzision und die Technik der modernen Fertigung.Wir sind bestrebt, das Design und die Anwendung dieser Formenkomponenten zu meistern, um qualitativ hochwertige Werkzeuglösungen für unsere Kunden zu liefern.